Пластмассы (пластики) - это органические синтетические материалы, обладающие пластичностью и а то же время достаточной жесткостью для сохранения приданной им формы. В технике пластические материалы используются или в чистом виде, или с различными наполнителями, благодаря которым они приобретают новые свойства. Так, чтобы пластмассы были прочными, применяют стекловолокнистые, хлопчатобумажные и другие наполнители. В результате соединения нескольких пластмасс с разными свойствами получают новый материал, обладающий лучшими, чем исходный, качествами. Свойства готовых изделий из пластмасс в большой степени зависят от особенностей и технологии их изготовления. В настоящее время промышленностью разных стран выпускается более 30 ООО видов пластмасс различных наименований. Во многих отраслях промышленности пластмассы с успехом заменяют металлы. Этот процесс можно наблюдать и при изготовлении предметов домашнего обихода.

Пластические материалы при нагревании претерпевают различные изменения. В соответствии с этим пластмассы делятся на два основных класса: термореактивные, затвердевающие при нагревании, и термопластические, размягчающиеся при нагревании.

Термореактивные пластмассы термонеобратимы, т. е. при нагревании они плавятся, но с увеличением длительности действия температур затвердевают и уже не переходят в пластическое состояние. Изделия из термореактивных пластмасс повторной обработке не поддаются. Кроме того, такие пластмассы не растворяются в органических растворителях.

Термопластические пластмассы термообратимы: при нагревании они плавятся, после охлаждения и затвердевания вновь могут быть нагреты и повторно расплавлены. Кроме того, они растворяются в органических растворителях.

Пластмассы, размягчающиеся при нагревании

Полиэтилен - прозрачный эластичный материал, плавится при температуре 105--110°С (в расплавленном состоянии течет как вода), химически стоек, неядовит. Из него изготовляют пленку, трубы и изоляцию для электротехнических работ. Кроме того, из полиэтилена штампуют небьющуюся посуду. Полиэтиленовую пленку применяют для упаковки пищевых продуктов. Недостатком этого пластического материала является то, что его нельзя обрабатывать со снятием стружки и детали из полиэтилена не удается склеивать, их можно только сплавлять струей воздуха, нагретого до температуры 200°С.

Часто бывает необходимо соединить несколько кусков полиэтиленовой пленки для изготовления, например, обложки для книги, пакета для пищевых продуктов или мешка для хранения зимнего пальто. Для этого полиэтилен режут на куски нужного формата, причем в тех местах, которые будут свариваться, нужно оставить припуски размером 1-2 мм. Полиэтиленовую пленку вкладывают между двумя металлическими линейками, двумя стеклами с ровными краями или двумя ровными деревянными рейками так, чтобы ее края выступали примерно на 2 мм. Рейки, линейки или обрезки стекла с зажатой в них пленкой кладут на стол (на одну треть своей ширины они должны свисать с края стола), хорошо прижимают друг к другу и пламенем горящей свечи проводят по краям поли этиленовой пленки. При этом полиэтилен расплавляется и сваривается.

Полипропилен по своим свойствам напоминает полиэтилен, но -имеет большую прочность. Он плавится при температуре 180°С. В расплавленном состоянии - это вязкая, довольно густая масса, которую ручным способом лить не удается. Полипропилен - неядовитое вещество, химически очень стоек. При комнатной температуре этот пластик не удается ни клеить, ни растворять.

Из полипропилена изготовляют в основном те же изделия, что и из полиэтилена. Однако благодаря высокой жаростойкости и большой прочности на растяжение его можно использовать также для изготовления труб, работающих под давлением, лопастей вентиляторов, винтов для моделей моторных лодок, тары, футляров для различных инструментов и т. д. Обработка полипропилена со снятием стружки затруднительна.

Полиметил метакрилат (органическое стекло, плексиглас) - прозрачный пластик, хорошо пропускающий свет. Он может быть окрашен в различные цвета. Имеет большую вязкость, чем полистирол. Размягчается при температуре 120°С, при температуре 140-150°С легко формуется Органическое стекло неядовито, химически менее стойко, чем полиэтилен. Его можно сваривать горячим воздухом, а также распиливать, резать и полировать. Жаростойкость органического стекла 60-80°С. При нагреве до температуры 140°С из его листов можно штамповать различные детали, при охлаждении оно сохраняет приданную ему форму. Органическое стекло хорошо растворяется в хлороформе. Этим же раствором можно склеивать дужки очков, пряжки, брошки и другие изделия, изготовленные из этого пластика.

Органическое стекло гнут в струе горячего воздуха. Уже при температуре 85°С оно размягчается, а при температуре 180°С переходит в пластическое состояние. Лучше всего формовать органическое стекло в гипсовой форме. Для этого его кладут в форму и ставят в духовой шкаф. При определенной температуре органическое стекло под действием собственной массы согнется и приобретет конфигурацию гипсовой формы.

Таким же способом можно изготовить ветровое стекло автомобиля. Сначала делают форму, например, налив жидкий гипс на уже готовое автомобильное стекло. Когда форма высохнет, ее ставят в печь, например в электродуховку. На форму кладут лист органического стекла, который под воздействием высокой температуры размягчится и примет ее конфигурацию. Раствор органического стекла в хлороформе можно использовать в качестве клея для склеивания большинства пластических материалов. Кроме того, растворенный плексиглас применяют для приготовления лаков.

Полистирол хорошо пропускает свет, очень хрупок. При температуре 80°С размягчается, при температуре 120- 140°С легко формуется, разлагается при температуре 200°С. Полистирол неядовит, отличается стойкостью к воздействию щелочей и кислот, хорошо растворяется в бензоле. Из полистирола изготовляют шкатулки, подносы, дверные ручки, расчески, игрушки и т. д. В радио- и электротехнике полистирол применяют в качестве высокочастотного изоляционного материала. Растворенный в бензоле полистирол хорошо склеивает бумагу и может применяться для пропитки. Из-за хрупкости полистирол нельзя обрабатывать со снятием стружки.

Полиамид - материал желтоватого цвета, прозрачный и вязкий, имеет высокую прочность. Температура плавления примерно 140° С. Химическая стойкость полиамида ниже, чем у описанных выше пластиков. Склеивать полиамид можно концентрированной муравьиной или уксусной кислотой.

Полиамид широко применяют для изготовления полиамидных волокон (силона, капрона, нейлона, перлона). Кроме того, он используется для производства бесшумных зубчатых колес, вкладышей подшипников, шкивов и различных износостойких деталей. Полиамид хорошо поддается обработке со снятием стружки.

Полиамидная пленка пропускает 90% ультрафиолетовых лучей, поэтому ее используют для покрытий парников и теплиц. Такую пленку можно склеивать комбинированным фенолрезорцином - полиамидным клеем, а также сваривать раскаленной проволокой. Полиамидная пленка в небольших количествах поглощает влагу, а в кислотах растворяется. Она также применяется как стерильный упаковочный материал.

Поливинилхлорид (ПВХ) не растворяется в воде, спирте и бензине (растворяется только в некоторых эфирах и в хлористых углеводородах), обладает высокой химической стойкостью. Теплостойкость поливинилхлорида 40-60°С. Прочность этого пластика зависит от умягчителей, которые добавляют в него при изготовлении. Промышленностью поливинилхлорид выпускается в виде порошка.

Поливинилхлорид можно обрабатывать прессованием, выдавливать через узкие отверстия (фильеры) и вытягивать для получения поливинилхлоридной пленки. Из него изготовляют трубы, плиты, пленку и множество различных прессованных изделий, применяющихся как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве. В некоторых случаях поливинилхлорид применяют в химической промышленности в качестве заменителя свинца.

Твердый поливинилхлорид обрабатывают обычными инструментами для металлов. Его сваривают горячим воздухом при температуре 220-320°С (в качестве припоя используют прутки поливинилхлорида с низкой степенью полимеризации). Пленку из мягкого поливинилхлорида применяют для защиты от напорных вод. Поливинилхлоридную пленку можно склеивать или сваривать токами высокой частоты. И твердый, и мягкий поливинилхлорид склеивают специальным клеем.

Из мягкого поливинилхлорида вырабатывают синтетические кожи, изготовляют обувь, дождевые плащи, обои, скатерти, шторы самой различной расцветки. Из порошка поливинилхлорида домашний мастер может изготовить различные изделия.

Делают это так: в металлическую форму, нагретую до температуры 200°С, засыпают порошок и прессованием получают изделия необходимой конфигурации.

Ацетилцеллюлоза - вязкий, прочный пластический материал с низкой теплостойкостью: размягчается при температуре 60°С, расплавляется при температуре 100-1 1 00С. Ацетилцеллюлоза довольно прозрачна, но не обладает такой светопропускной способностью, как полистирол. Изделия из ацетилцеллюлозы не ломаются. .

Как пожаробезопасный материал, ацетилцеллюлоза идет на изготовление кинофотопленок. Растворителями для ацетилцеллюлозы являются ацетон или хлороформ и дихлорэтилен. .

Изделия из ацетилцеллюлозы можно склеивать концентрированной уксусной кислотой. Этот пластик подвергается обработке со снятием стружки и гибке.

Нитроцеллюлоза огне- и взрывоопасна, хорошо растворяется в ацетоне. Ее растворы с добавками (диэтилфталида, ди-буталфталида) широко используются в качестве лаков (например, нитролак). При тепловой обработке нитроцеллюлозы 10-30%-ным спиртовым раствором камфоры получают целлулоид. Он обладает многими положительными качествами: вязкостью, ударостойкостью и прозрачностью. К недостаткам этого пластического материала относится его низкая огнестойкость.

Целлулоид изготовляют в виде листов и труб различной окраски. Основное применение целлулоида - это кинофотопленки и детали ширпотреба. Целлулоид легко воспламеняется, поэтому при работе с ним следует соблюдать осторожность.

Пластмассы, твердеющие при нагревании

Фенопласт (бакелит) - пластический материал со специфическим запахом. Изделия из бакелита, как правило, имеют коричневый цвет. Бакелит выдерживает температуру до 170°С, при дальнейшем повышении температуры от теряет прочность, а при температуре выше 400°С обугливается и разлагается. Хрупкость, ломкость или вязкость бакелита зависят от вида и количества наполнителей и примесей. Из бакелита в основном изготовляют промышленные изделия - коллекторы, выключатели, рукоятки для инструментов, изоляторы, футляры для электроизмерительных приборов и т. д. Бакелит хорошо поддается различным видам обработки.

Полиэфирная жидкая смола при добавлении различных примесей изменяет свои свойства. Она затвердевает при комнатной температуре или при нагревании. Из нее можно изготовлять красивые домашние поделки. Выпускается промышленностью с различной степенью пластичности - от жидкого состояния до твердого.

С жидкой эпоксидной смолой работать легче, но качество готовых изделий невысоко, Из смолы густой консистенции изделия получаются лучше, чем из жидкой смолы.

Срок затвердевания эпоксидной смолы всех консистенций постоянен. Этот полимер является более подходящим материалом для домашних поделок, чем полиэфирные смолы. Эпоксидная смола является универсальным клеем. При склеивании металлов эпоксидной смолой с них предварительно нужно удалить окисную пленку и тщательно обезжирить металл. Склеивая ровные поверхности, клеем достаточно покрыть только одну из них. После нанесения клея поверхности притирают друг к другу, при этом лишний эпоксид выдавливается и его можно вытереть тряпкой. Склеиваемые детали укладывают так, чтобы при затвердевании клея они не сдвинулись друг относительно друга. Для этого на них можно положить груз, обклеить их лейкопластырем или обвязать проволокой. Чтобы заполнить отверстие, образовавшееся в изделии (например, если от него отломился кусочек), после смешивания смолы с отверждающим агентом в смесь добавляют заполнители: для дерева - древесные опилки, для бетона -• каменную муку или сухую штукатурку (если необходимо заполнить большое отверстие). Эпоксид выдерживает температуру до 100°С.

Руки, загрязненные эпоксидной смолой, можно отмыть ацетоном или толуолом.

Эпоксидной смолой нельзя склеить термопластические пластмассы - полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид, тефлон и т. д.

Определение типа пластических материалов. Чтобы определить тип пластического материала, из которого изготовлено изделие, кусочек этого материала осторожно нагревают пламенем спички. Если материал расплавится, значит изделие выполнено из термопластической пластмассы, если не расплавится - применена термореактивная пластмасса. Если после того как зажженную спичку уберут, пластический материал продолжает гореть, для изготовления изделия использовались полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиметилен, органическое стекло, ацетилцеллюлоза или нитроцеллюлоза (целлулоид). Если материал не горит, изделие изготовлено из поливинилхлорида, полиамида или политетрафторэтилена.

Горючие пластмассы. По цвету пламени и запаху, образующемуся при горении, определяют тип пластмасс. Слабым синеватым пламенем горит полиэтилен. При задувании пламени чувствуется запах горящей свечи, а продукт сгорания представляет собой мягкое, жирное на ощупь вещество. То же можно сказать и о полипропилене. Полистирол при сгорании сильно чадит, при этом появляется сладковатый запах.

Ацетилцеллюлоза, которая в ненагретом состоянии представляет собой эластичное и вязкое вещество, горит некоптящим пламенем, потрескивая, распространяя запах уксуса. Потрескивая при горении, с запахом фруктов горит твердый полиметилметакрилат. Ярким сильным пламенем горит нитроцеллюлоза (целлулоид).

Негорючие пластмассы. После поднесения пламени к полиамиду образуются наплывы, слышится потрескивание, а обожженный образец пахнет горелой шерстью. Если нагревать в пламени образец поливинилхлорида, конец язычка пламени окрасится в зеленый цвет и распространится резкий запах, схожий с запахом соляной кислоты.

Неплавящиеся пластмассы. Фенопласт после удаления пламени гаснет и имеет специфический запах. Аминопласт, нагреваемый в пламени, горит коптящим пламенем, потрескивая, после удаления из пламени продолжает гореть, распространяя запах аммиака (нашатырного спирта). Полиэфир в пламени растрескивается, после задувания пламени образуется сладковатый запах, напоминающий запах фруктов. Эпоксидная смола при поднесении пламени не растрескивается, а после удаления из пламени короткое время продолжает гореть. После задувания пламени пахнет, как горелая шерсть.

Пластмассы чаще всего обрабатывают так же, как дерево или металл. Разница заключается лишь в том, что при быстрой обработке пластмассы нагреваются и могут расплавиться. Поэтому их нужно обрабатывать не спеша, плавно, без рывков, напильниками с крупной насечкой и ножовками с большим шагом зубьев. Для обработки пластических материалов используются деревообрабатывающие токарные станки и столярные инструменты: рубанки, пилы, рашпили.

Резку, опиливание и холодную гибку пластмасс в большинстве случаев осуществляют таким же образом, как те же операции с тонкими листами из мягких металлов, например листами из алюминия (рис. 77).

Формование пластмасс. Затвердевающие при повышенной температуре пластмассы (например, фенопласты и аминопласты) можно лишь обрабатывать со снятием стружки (обтачивать, резать, сверлить и т. п.). Пластмассы, которые размягчаются при нагревании, можно формовать в литейных формах. После охлаждения они сохраняют приданную им конфигурацию.

Нагревать пластмассы можно следующими способами:

1) в духовом кухонном шкафу газовой или электрической плитки. При этом необходимо внимательно следить за тем, чтобы заготовка нагревалась равномерно. Духовой шкаф удобно использовать для нагревания труб или пластмассовых листов. Температуру можно контролировать по показаниям термометра, помещенного в духовке;

2) на электрической плитке. Этот нагревательный прибор можно использовать для нагревания заготовок небольших размеров;

3) на открытом пламени (например, пламени газовой горелки, спиртовки или бензиновой паяльной лампы). Пламя указанных приборов, как правило, создает температуру, намного превышающую температуру, которую могут выдержать пластмассы, поэтому при пользовании этими нагревател ьными приборами нужно очень внимательно следить за нагреваемой заготовкой. Чтобы снизить температуру, создаваемую пламенем бензиновой паяльной лампы, к ней прикрепляют короткую металлическую трубу (рис. 78);

4) на горячей масляной ванне. Приготовление такой ванны требует специальных знаний и навыков, а также большой осторожности. Необходимо точно знать температуру воспламенения используемого масла, а температуру масляной ванны нужно постоянно контролировать. При нагревании масла нельзя использовать нагревательные приборы с открытым пламенем. В процессе нагревания масло следует постоянно помешивать, чтобы оно равномерно прогревалось. Работая с маслом, надо строго соблюдать правила противопожарной безопасности.

В горячем масле пластический материал нагревается равномерно, что очень важно при обработке пластмасс. Температуру нагрева масляной ванны легко контролировать. Недостатком нагревания пластмасс в масляной ванне явля

ется то, что после формования их трудно склеивать, так как не всегда удается полностью очистить поверхность пластмассы от масла;

5) с помощью горячего песка. Этот способ хорошо использовать для сгибания труб из пластических материалов;

6) струей горячего воздуха, например из фена для просушки волос или из пылесоса. Для этого в трубку, вставленную в выходное отверстие пылесоса, нужно вмонтировать электроотопитель-ный элемент;

7) металлической линейкой. Для гибки тонких листов из пластмасс можно использовать одну или две металлические линейки, нагреваемые на электроплитке или на пламени горелки. Для гибки очень тонких пластмассовых пластин достаточно использовать нагреваемую электрически электродную проволоку;

8) с помощью обогревателей инфракрасного света.

Оптимальная температура нагрева различных пластических материалов следующая: поливинилхлорида 130-

140°С, органического стекла 145- 150°С, целлулоида 100°С. При нагревании пластических материалов очень важно точно выдерживать их оптимальные температуры. Кроме того, нельзя слиш-

ком долго нагревать пластмассы, так как структура многих из них может измениться. Из опыта известно, что для нагревания пластмассового листа толщиной 1 мм достаточно примерно 1 мин 30 с. Охлаждать пластмассы при формовании изделий также нужно как можно быстрее (форму следует охлаждать проточной водой или мокрой тряпкой).

Гибка пластмассовых листов. Пластмассы, особенно пластмассовые листы, легко поддаются гибке. Для гибки листов толщиной 1-1,5 мм можно использовать металлическую -линейку толщиной 2-3 мм. Один конец линейки зажимают в тисках параллельно губкам между асбестовыми или фанерными дощечками. Линейку нагревают пламенем газовой горелки или бензиновой паяльной лампы (см. рис. 78). Пластмассовый лист, на котором предварительно мягким карандашом отмечают место сгиба, кладут на ребро нагретой линейки и плавным движением сгибают под нужным углом. В таком положении лист удерживают, пока он не охладится. Для более быстрого охлаждения листа на него можно положить намоченную паклю или тряпку.

Если толщина листа превышает 1,5 мм, его прогревают двумя металлическими линейками, приложенными с двух сторон. Чтобы пластмассовый лист достаточно прогрелся, толщина нагретой металлической линейки или бруска должна быть в два раза больше толщины сгибаемого материала.

Для фигурной гибки или для гибки профилированных пластмассовых листов надо нагревать весь пластмассовый лист, а не только место сгиба. Шаблоны, на которых будет формоваться пластмассовый лист, изготовляют из дерева, металла или керамики. Гибка в этом случае не представляет большой сложности. Испортить термообратимый пластический материал, если он не перегрет, нельзя. Если в первый раз гибка не удалась, пластмассовый лист можно вновь нагреть, выровнять, а затем повторить гибку. При охлаждении согнутого пластмассового листа нужно держать его в требуемом положении до тех пор, пока он полностью не охладится.

Гибка пластмассовых труб. Труба считается правильно согнутой, если в месте изгиба профиль трубы и ее диаметр изменились лишь незначительно. Кроме того, место изгиба не должно быть морщинистым или волнистым. Легче согнуть трубу по большому радиусу. С уменьшением радиуса изгиба увеличивается возможность деформации стенок трубы. Минимальный радиус изгиб а должен быть в 2-4 раза больше диаметра трубы.

Для выполнения плавного изгиба с большим радиусом достаточно нагреть место изгиба в струе горячего воздуха или пламенем, согнуть пластмассовую трубу на внутреннем угле угольника и охладить мокрой тряпкой или губкой (рис. 79, а).

Согнуть трубу под малым радиусом намного сложнее. В этом случае, чтобы предупредить смятие, выпучивание и появление трещин при гибке, трубу наполняют обычным песком, нагретым до 100°С, или ввертывают в нее стальную спиральную пружину, соответствующую внутреннему диаметру трубы. Затем участок изгиба нагревают до тех пор, пока труба не согнется сама. Радиус изгиба уточняют по шаблону и место изгиба охлаждают сначала с наружной, а потом с внутренней стороны. Когда стенки трубы окончательно затвердеют, песок высыпают.

Удобнее всего при гибке пластмассовых труб пользоваться стальной спиральной пружиной. Из согнутой и охлажденной трубы пружину можно легко извлечь с помощью шнура или цепочки. Для труб разных внутренних диаметров необходимо подбирать пружины соответствующей толщины.

Если все же труба в месте изгиба сплющилась, ее можно исправить. Для этого пробкой плотно закрывают один конец трубы, нагревают место, в котором труба деформировалась, а затем накачивают в трубу воздух до тех пор, пока сплющенное место не расправится. После этого трубу охлаждают.

Сваривание пластмасс струей горячего воздуха. Таким способом сваривают поливинилхлорид, органическое стекло, полиамид. При сваривании полиамида вместо воздуха используют азот. Качество сварного соединения во многом зависит от того, каким образом подогнаны друг к другу свариваемые детали. При сваривании пластмассовых плит, листов и брусков с одной стороны чаще всего используют V-образный шов со скосом двух кромок, для сваривания с двух сторон - Х-образный шов стыкового свар

ного соединения с двумя симметричными скосами двух кромок. В последнем случае кромки свариваемых поверхностей стачивают или обстругивают рубанком под углом 60°. В образованный желобок слой за слоем укладывают расплавленный сварной пруток (рис. 79, б).

Для сварки струей горячего воздуха применяют сварочный термовоздушный пистолет (рис. 79, в). В нем воздух нагревается до температурь! 200-500°С. Главной частью сварочного пистолета является нагреваемая электричеством или газом трубка, через которую проходит воздух. При электрическом нагревании необходим электронагревательный элемент мощностью 200 Вт (например, электронагревательные пластины или электроспираль). В сварочный пистолет можно переделать обыкновенный паяльник, надев на его стержень металлическую трубку с диаметром выходного отверстия 3 мм. Для получения воздуха под давлением можно использовать накачанную автомобильную камеру. Расход воздуха 1400-1800 л/ч. Температура струи горячего воздуха должна быть такова, чтобы бумага, расположенная на расстоянии 25 мм от выходного отверстия, обугливалась через 5 с.

Сварка осуществляется слева направо. В левой руке держат сварной пруток, в правой - сварочный пистолет. Сварной пруток располагают перпендикулярно к поверхности свариваемого материала и прижимают к канавке, которую перед началом сварки надо прогреть. Под воздействием струи горячего воздуха сварной пруток расплавится, заполнит канавку и образует валиковый сварной шов. При сварке соединяемые детали нужно надежно закрепить. Для заполнения одной канавки требуется 3 (или больше) сварных прутка.

Листы пластмассы толщиной до 4 мм достаточно прочно можно соединить V-образным швом со скосом двух кромок, более 4 мм - Х-образным швом с двумя симметричными скосами двух кромок.

Мягкий поливинилхлорид сваривают так же, как и твердый, но применяют U-образный шов стыкового сварного соединения с криволинейным скосом двух кромок.

Органическое стекло, полиэтилен и полиамид сваривают реже, чем поливинилхлорид, сварка этих материалов осуществляется тем же способом, что и сварка поливинилхлорида.

Вспененные пластические материалы (пенопласты) характеризуются малой плотностью, не пропускают газы, отличаются высокими звуко-, тепло- и электроизоляционными показателями. Пенопласты изготовляются как в твердом, так и в мягком виде.

Мягкие пенопласты можно резать ножом, ножницами и раскаленной электродной проволокой, твердые пенопласты можно распиливать обычной пилой и резать ножом.

Для разрезания пенопластов применяют электродную проволоку толщиной 0,15-0,25 мм, которую можно раскалить от источника тока напряжением 20-24 В. Электродную проволоку натягивают над крышкой стола, например подвесив к ней груз (рис. 80). Когда проволока раскалится, к ней прижимают лист пенопласта.

Склеивание пластмасс. Склеивать можно пластмассы с пластмассами, а также пластмассы с другими материалами. Клеи наносят на поверхности склеиваемых материалов при комнатной температуре. Пластмассы одного и того же вида склеивают их собственными растворителями. Для этого растворители наносят на склеиваемые поверхности, которые затем прижимают друг к другу, и дают клею засохнуть.

Растворителем целлулоида является ацетон, растворителем полистирола --■ бензол, растворителем органического стекла - хлороформ.

Пластмассы с другими материалами склеивают различными синтетическими клеями.

Окраска пластмасс. Термореактивные пластмассы нельзя полировать, но можно окрашивать нитролаком. Перед окраской поверхность изделия обрабатывают наждачной бумагой. Если на поверхности имеются глубокие борозды, их заполняют эпоксидной смолой. После затвердевания смолы поверхность вновь обрабатывают наждачной бумагой. Нитролак наносят распылителем. Можно пользоваться для этого и кистью, но тогда окраска не будет ровной. Работать с нитролаком нужно у открытого окна и не забывать, что нитролак - горючее вещество.

Прозрачные термопластические пластмассы окрашивают следующим способом: растворенную в денатурированном спирте краску нагревают до 50°С. Тщательно очищенное и обезжиренное изделие на 5 мин погружают в теплый раствор. Слой краски получается настолько тонким, что при полировке часть краски может сойти, благодаря чему на поверхности изделия образуются красивые полутени.