При сверлении металла сверло должно располагаться перпендикулярно к поверхности изделия. Чтобы сверло не поломалось, в процессе сверления нельзя менять направление его движения.

Во время сверления глубоких отверстий надо периодически вынимать сверло, очищать его от стружки и проверять правильность направления отверстия. Если сверло нагреется, его охлаждают мыльной водой. Применять для этой цели масло ни в коем случае нельзя.

Сломанное сверло можно вытащить из отверстия клещами, захватив сверло за канавку, а затем выкручивая в направлении, обратном сверлению. Если сверло сломалось уже после того как деталь прошла насквозь, его можно выбить керном, вставленным в отверстие.

Качество просверленного отверстия в большой степени зависит от точности разметки, материала и конфигурации детали.

Место будущего отверстия нужно точно разметить. Точку сверления обозначают двумя перпендикулярно процарапанными рисками. Они должны быть параллельны сторонам изделия. Риски наносят с помощью линейки или угольника. Для разметки отверстий большого диаметра, расположенных на одной линии на одинаковом расстоянии друг от друга, пользуются циркулем. Сначала размечают крайние отверстия, затем соединяют их риской, после чего на ней циркулем обозначают остальные отверстия.

Чтобы сверло легче входило в металл, обозначенные рисками точки сверления отверстий пробивают кернером. При этом кернер наклоняют в сторону от себя, прижимают его острие к точке сверления, затем ставят в вертикальное положение, после чего наносят по нему удар молотком (см. рис. 47).

Профилированные заготовки перед сверлением нужно прочно закрепить; Это можно сделать несколькими способами. Для закрепления стальных цилин-

дрических деталей и деталей углового профиля используют стальную плиту с V-образной канавкой (рис. 48). Просверливаемую деталь закрепляют в плите зажимным приспособлением. Мелкие детали, например короткие стальные полосы, при сверлении удерживают ручными тисочками.

Чтобы сверло не прошло в деталь глубже, чем нужно, на него насаживают специальное кольцо с винтом, которым можно регулировать глубину просверливаемого отверстия. Для просверливания отверстий большого диаметра (например, 8 мм) сначала пользуются сверлом меньшего диаметра (например, 4 мм), а потом уже отверстие рассверливают до требуемых размеров.

При сверлении отверстий под винты с потайной головкой вход отверстий рассверливают так, чтобы он был немного больше диаметра потайной головки винта.

Правильное хранение сверл продлевает срок их службы. Самым простым приспособлением для хранения сверл является толстый деревянный брусок, в котором просверлены глухие отверстия. В эти отверстия вкладывают очищенные сверла, покрытые тонким слоем масла. Около каждого отверстия проставляют диаметр хранящегося в нем сверла. Чтобы брусок со сверлами не перевернулся, его можно привинтить к полке или к стенке ящи^а для инструментов .

Формы сверл и углы заточки их режущих частей выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого материала (рис. 49).

Отдельные металли чес кие детали можно соединять в разъемные и неразъемные соединения. Разъемными называются соединения, которые можно разобрать, не повредив соединенные детали (например, развинтив винты или болты). Детали, соединенные неразъемным соединением (например, с помощью сварки или паяния), можно разъединить, только повредив их.

Неразъемные соединения получают сваркой, паянием или клепкой.