Карнизы также украшают различной резьбой. Часто строгают просто профилированные рейки, применяя струги-калевки. Длина реек или карнизных деталей может быть разная - от 1 м и более. Иногда применяют доски длиной по 5...6 м. Резать детали такой длины надо в длинных помещениях или на улице. Следует по мнить, что чем длиннее детали, тем меньше стыков.

Резьба бывает простая и сложная. В любом случае сначала необходимо изготовить первую деталь, которая будет служить шаблоном или трафаретом. Она должна быть выполнена особенно тщательно и хорошо зачищена. Вместо деревянного трафарета может быть картонный, фанерный и др. Трафарет прикладывают к заготовке, обводят по его контуру простым карандашом, оставляя риски, по которым и выполняют пропильную или другую резьбу.

В какой последовательности вырезать ту или другую деталь, каждый резчик решает по-своему.

Обычно такую резьбу не зачищают расшпилями или другим инструментом.

Рассмотрим порядок изготовления некоторых деталей для карнизов (рис. 87).

1. Ранее было сказано, что треугольные бруски легче всего изготовить из квадратного бруска. Брусок сначала строгают по всем четырем сторонам, затем распиливают по диагонали. Распиленные стороны строгают.

2. Когда требуется пятиугольный брусок, то к квадратному прибивают или приклеивают треугольный.

3. Для изготовления ромбов строгают доску нужной ширины, на ней расчерчивают формы ромбов и по проведенным рискам ведут распиливание.

4. Деталь на треугольных брусках с зубьями выполняют выпиливанием по намеченным рискам.

5. Деталь из наборных элементов изготовляют так: сначала делают заготовки - рейки, ромбы и квадраты, на строганой доске намечают места их расположения и крепят гвоздями со сплющенными шляпками.

6. Чтобы вырезать пирамидальную деталь, специально изготовляют стусло на один, два или три треугольных бруска. Вырезают на стусле с боковых сторон выемки, по которым будет направляться полотно пилы. Треугольные бруски крепят к основанию стусла.

7* Детали изготовляют из треугольных брусков путем выпиливания с помощью стусла, рассмотренного выше.

8. Деталь вырезают из доски нужной ширины. Сначала доску строгают, по трафарету наносят риски, просверливают отверстия нужного диаметра в деталях и у основания зубьев, затем лишнюю древесину спиливают.

9. Сначала сверлят отверстия нужного диаметра в середине зубьев и у основания. Криволинейные линии выпиливают столярным лобзиком или вырезают стамеской.

10. Деталь обрабатывают тремя инструментами: коловоротом со сверлами нужного диаметра, обычной пилой, выпиливая древесину между зубьями, и стамеской, которой вырезают древесину у основания зубьев.

11. На заготовку переносят контуры резьбы. Просверливают отверстия, спиливают излишки древесины, срезают ее у основания, а затем выполняют закругление деталей плоской или полукруглой стамеской.

12. Сначала можно выпилить треугольные отверстия, затем просверлить все круглые отверстия. Треугольники оформляют стамеской нужной ширины по высверленным отверстиям.

13. Сначала просверливают все отверстия, затем выпиливают треугольники и срезают древесину для закругления элементов детали.

14. В первую очередь лучше просверлить мелкие круглые отверстия, потом более крупные, по которым вырезают треугольные. Затем выполняют прямолинейные и криволинейные пропилы. Если нет лобзика, то криволинейные линии вырезают стамеской.

15. Детали этого типа лучше всего выполнять так. Сначала сверлят отверстия нужного диаметра, потому что переход от одного элемента к другому происходит по кривой линии. Затем пропиливают или вырезают кривые линии резцами нужной формы.

16. В первую очередь просвер ливают все отверстия. После этого по рискам, проведенным по трафарету, делают пропиливание лобзиком с зачисткой кривых линий полукруглой стамеской. Затем вырезают зубчики прямой стамеской или выпиливают их пилой.

17. По нанесенным рискам просверливают отверстия. Для сердцевидных отверстий следует подобрать сверло нужного диаметра, просверлить два рядом расположенных отверстия, а нижнюю часть этих отверстий срезать стамеской.

Нижняя часть этой детали состоит из круглых подвесок с отверстием в середине, они держатся на ножках из древесины. Между ними имеются выпуклые криволинейные плоскости. Сначала следует просверлить отверстия у подвесок, затем округлить древесину лобзиком или стамеской. Криволинейные части между ножками выпиливают или срезают стамеской. Следует особо соблюдать осторожность во время работы, так как ножки легко скалываются.

18. Сначала просверливают отверстия, а затем выпиливают ступенчатую форму, срезая древесину в верхней части стамеской.

19. Деталь выполняют сверлением, выпиливанием, вырезанием стамесками. Все зависит от размера элементов карниза.

Имеется много причин, от которых детали карнизов ломаются и требуют восстановления. Сломанные детали необходимо устанавливать на место с помощью гвоздей, шурупов, эпоксидной смолы или особо прочных синтетических клеев.

Желательно изготовить в запас 1...2 м деталей карниза на случай ремонта. Их надо укрепить на стене дома или карнизе со стороны двора, где они будут постепенно стареть и иметь тот же вид, что и карнизы.