Прежде чем начинать работу с гипсокартоном с целью изготовить сложную конструкцию с плавными формами, необходимо узнать, каковы его технические возможности. Гипсокартон можно гнуть, резать и даже скручивать.

Первый способ изменить привычную геометрию гипсокартонного листа - это гнуть его таким, каков он есть. Да, такое вполне возможно, несмотря на всю свою хрупкость, гипсокартон вполне можно изгибать в некоторых пределах. Такой способ называется сухим, то есть материал ничем не обрабатывается. Этот способ применяют, когда надо прикрепить лист к каркасу большим радиусом изгиба. Очень сложно определить, в каких пределах изогнется отдельно взятый лист и не лопнет ли он внезапно от чересчур сильного нажатия при попытке его согнуть под нужным углом, но все-таки примерно можно сказать, что такой вид изгиба используют в конструкциях, где радиус изгиба каркаса не менее полутора метров. Другими словами, если вам необходимо выгнуть лист, то вычислите радиус шара, сегментом которого является участок, на который нужно смонтировать лист. Это вполне

Рис. 8.2. Монтаж арки можно определить на глаз, не усложняя себе работу вычислением диаметра сферы по ее сегменту.

Определить, подходит ли сухой метод, можно опытным путем, приложив лист материала к каркасу и попытавшись его согнуть под необходимым углом. Дело в том, что гипсокартон, перед тем как сломаться, начинает плохо гнуться и издает негромкий треск. Но, конечно, такой способ доступен опытным мастерам, так что, пока нет достаточных навыков, стоит воздержаться от такого метода проверки, иначе можно остаться без рабочего материала. Изгиб листа начинают, когда один его конец прикручен к каркасу, затем еще немного изгибают и снова фиксируют шурупами или саморезами, пока он полностью не встанет на место. Следует учитывать, что чем толще лист, тем больший радиус изгиба должен быть у конструкции. Для такого типа работ используют стандартные листы толщиной 9,5 мм или сверхтонкие листы толщиной 6,5 мм.

Второй способ называется мокрым. Он предполагает использование воды и свойства гипсокартона терять часть своей механической прочности при смачивании и восстанавливать ее после высыхания. С помощью этого способа можно гнуть материал под значительно большим углом, нежели при сухом способе.

После смачивания поверхности листа водой гипсовая сердцевина превращается в мягкое тесто, которое удерживают на месте от растекания только листы картона. Его можно сминать, поворачивать и гнуть в любом направлении, насколько позволяет картон. Для того чтобы вода проникла в сердцевину листа, не размочив при этом картон больше необходимого, используется специальный инструмент - игольчатый валик (его еще называют «ежик»). Этим инструментом прокатывается поверхность листа, многочисленные иглы при этом прокалывают картон. Прокатывать нужно тщательно, вдоль и поперек, чтобы проколов было много, но они не нарушали механической прочности картона. Необходимо помнить, что валиком обрабатывается та сторона листа, которая будет вогнутой, а не наоборот. После обработки лист увлажняется водой. Лучше всего это делать обычной губкой, поскольку просто вылить или разбрызгать воду недостаточно, так как это приведет к неравномерному впитыванию воды. При этом надо следить, чтобы второй слой картона оставался сухим. После того как лист размокнет, его помещают на специальный шаблон и закрепляют края зажимами (рис. 8.3). Такой шаблон изготавливается либо из обрезков труб большого диаметра, что удобнее всего, либо при помощи шаблона. Сделать шаблон проще всего из деревянных досок или кусков ДСП и уголка. Можно изготовить шаблон из самого гипсокартона

Рис. 8.3. Шаблон для гипсокартона: 1 - бруски; 2 - ПН-профиль;

3 - шурупы; 4 - гипсокартон

Рис. 8.4. Крепление на шаблоне плиты с пропилами:

1 - пропилы, заполненные смесью «Унифлот»; 2 - плиты «Кнауф» с параллельными пропилами;

3 - подставка для гипсокартонной плиты (уголок)

толщиной не меньше 12,5 мм. Из него вырезаются две спинки, радиус шаблона должен соответствовать радиусу изгиба листа, затем эти спинки скрепляются между собой на расстоянии, равном ширине листа изгибаемого листа, при помощи деревянных брусков. Потом закрепляется уголок, в который упирается торцевая кромка листа.

После укладки листа на шаблон его торцы фиксируются при помощи скотча и гипсокартон оставляют в таком положении до высыхания.

Таким способом можно гнуть листы гипсокартона для поверхностей со значительно меньшим радиусом изгиба. При толщине листа 6,5 мм радиус изгиба может достигать 300 мм, при 9,5 мм - до 500 мм. Гибка производится, как правило, только в продольном направлении листа, хотя возможен его изгиб и в поперечном, такой метод используется гораздо реже и требует немного другой технологии.

Третий способ согнуть лист - это метод разрезов. Этот метод требует внимательности в работе, достаточно кропотлив. Но с его помощью можно изгибать листы гипсокартона на углы, недоступные другим методам (рис. 8.4).

Лист можно гнуть в любом направлении: продольном, поперечном и даже наискосок. Суть этого метода проста. Вся поверхность листа покрывается разрезами, и лист гнется в направлении, обратном той стороне, на какой сделаны надрезы. Сложность заключается в том, что на листе прорезается всего лишь один слой картона, ни в коем случае нельзя задевать другой. В зависимости от требуемого радиуса изгиба меняется частота разрезов, их расстояние друг от друга. Чем чаще сделаны надрезы, тем с большей плавностью будут изогнуты листы, при увеличении расстояния между ними поверхность листа при изгибе распадется на ломаную линию. Если необходима именно ломаная линия с определенными углами поворотов, то количество надрезов, конечно, будет меньше. Если нужен плавный поворот, то разрезы проделываются как можно чаще друг к другу, чтобы избежать в дальнейшем излишней работы по покрытию шпатлевкой.

Операция требует аккуратности и точности, выполняется на твердой и гладкой поверхности при помощи стальной линейки и острого ножа. Для облегчения излома гипс прорезается на максимальную глубину, но ни в коем случае нельзя задевать нижний слой картона. После выполнения надрезов лист с максимальной аккуратностью переносится на шаблон, настроенный на нужный радиус изгиба, и закрепляется там. Затем все щели разрезов заполняются гипсовым клеем и вся поверхность листа прошпаклевывается. На шаблоне гипсокартон должен оставаться в зафиксированном положении, пока не затвердеет клей. Таким способом можно изгибать не только цельные листы, но и кусочки, которые могут понадобиться для выполнения небольших фрагментов конструкций.

Многие из фирм - производителей изделий из гипса делают готовые формы из гипсокартона, предоставляя возможность домашним умельцам, не имеющим опыта работы с гибкой гипсокартонных листов, монтировать конструкции со сложной структурой.

Вместе с подобными изделиями такие компании предоставляют и ознакомительные брошюры с вариантами конструкций из гипсокартона.

Кроме способов изгиба листов гипсокартона (рис. 8.5) также необходимо знать, как осуществляется изгиб элементов каркаса - металлических профилей и крепежа.

Благодаря большой номенклатуре видов крепежа, подвесов и соединителей это не представляет трудности, но без знания, в каких случаях применяется тот или иной вид крепежа, невозможно выполнить работу, не говоря о технологии изгиба профилей и способах соединения их под нужными углами.

Профили возможно гнуть несколькими способами. Покажем это на примере обычного потолочного профиля, который необходимо изогнуть под нужным углом для выполнения арочного пролета.

Рис. 8.5. Виды гипсокартонных элементов

Для этого берется потолочный профиль, примерно соответствующий по длине (всегда надо брать большую длину про запас), и при помощи ножниц по металлу его полки прорезаются до самой спинки профиля. Прорези выполняются с частотой 2-3 см друг от друга. Затем профиль гнется на необходимый угол и монтируется на место креплениями. Гнуть его можно как во внутреннюю сторону, по направлению к открытой части, так и в наружную, смотря для какой части конструкции используется деталь. Помимо изготовленных вручную, можно приобрести готовые изогнутые профили. Если размеры и угол изгиба задуманной конструкции совпадают со стандартными размерами фирменных профилей и их требуется большое количество, то лучше купить уже готовую продукцию (рис. 8.6), чем изготавливать элементы каркаса по одному, стараясь выполнить их абсолютно одинаковыми.

Рис. 8.6. Изогнутые металлические профили

Если нужно выполнить плавный поворот перегородки, используется направляющий профиль. В этом случае делаются надрезы, которые захватывают спинку и одну из полок. Частота надрезов должна соответствовать углу радиуса изгиба. После изгиба профиль крепится к полу или потолку и в него вставляются стоечные профили.

С профилями можно выполнять практически любые действия. Даже если в качестве соединяющего элемента остается только одна полка или спинка, этого вполне достаточно, чтобы профиль сохранил свою прочность. Тем более что через необходимые промежутки он крепится к несущей поверхности специальными элементами, что позволяет сохранить его качества.

Пример соединения криволинейных конструкций с несущей стеной приведен на рис. 8.7.

Рис. 8.7. Соединение криволинейных конструкций с несущей стеной: 1 - шуруп TN; 2 - ГН-профиль 28/27; 3 - стойка (ПП-профиль);

4 - лента разделительная

Для соединения профилей под различными углами используется два вида элементов. Первый - так называемый вращающийся анкерный угол, иногда именуемый «чебурашкой» (рис. 8.8). Этот элемент позволяет без каких-либо усилий соединять два профиля под необходимыми углами. Для этого анкерный угол загибают под необходимым углом, цепляют на несущий профиль за полку, прикручивают его саморезом, затем другой конец элемента вставляют в пространство между полками другого и так фиксируют. Такое соединение применяется в том случае, когда два профиля пересекаются своими плоскостями в положении, когда они находятся один под другим и соприкасаются только углами плоскостей.

Второй вид крепежа называется угловым соединителем профилей, или угольником. Он применяется, когда требуется соединить два профиля, которые сходятся стыками, под нужным углом (рис. 8.9).

Два профиля концами входят в уголок, который изгибается под нужным углом заранее, и фиксируются саморезами. При необходимости изготовить много уголков с заданным углом применяется самодельный шаблон, по которому гнутся заготовки.

Рис. 8.8. Вращающийся анкерный угол: а, б, в - приведение анкерного угла в рабочее состояние

Рис. 8.9. Угловой соединитель профилей: все углы > 45° и < 179°

Как видно, способов изготовить детали каркаса и облицовки нестандартной формы не так уж и много. Но при помощи этих деталей и ассортимента прочих элементов можно конструировать настоящие чудеса дизайнерского искусства, в чем мы убедимся немного позднее.

Лучше всего начинать работу над сложными конструкциями, не требующими сферических форм или плавных изгибов, а представляющих варианты известных уже конструкций - обычных потолков, перегородок или облицовки стен.

Варианты декоративной облицовки стен. Облицовка стен при помощи клеящих смесей - одна из самых простых работ, выполняемых с применением гипсокартона. Но при желании добиться от столь несложной конструкции дизайнерских чудес не так уж и трудно.

Простейший вариант - наклейка на стену дополнительных элементов, выполненных из гипсокартона. Одним словом, нечто вроде аппликации, только созданной из гипсокартона или специальных декоративных элементов из пластика или гипса (рис. 10 на вклейке, рис. 8.10). Проще этого нет ничего. Не требуется гнуть профили и выполнять расчеты по вырезке листов, достаточно применить немного фантазии и узнать, что в этом случае нам предлагают фирмы-изготовители.

Своими руками можно изготовить аппликацию, взяв за образец рисунки из книг, узоры, или придумать что-нибудь свое. Гладкая стена (уже отшпаклеванная и зачищенная) представляет широчайший простор для фантазии. Можно даже создавать барельефные изображения, применяя листы материала различной толщины. Пригодятся при этом и обрезки материала, которые выбросить жалко, а хранить негде. Комбинируя материал различной толщины и конфигурации, используя варианты подсветки, можно создавать настоящие картины на стене, которые будут действительно уникальными. Можно добиться интересных результатов, покрывая края аппликации шпатлевкой, сглаживая края рисунка или окрашивая их в разные цвета.

Различные фирмы - производители гипсовой продукции предоставляют широчайший выбор

Рис. 8.10. Декоративный элемент готовых элементов дизайна, начиная от панно размером со стену и заканчивая небольшими виньетками, украшающими углы и карнизы.

Украшения приклеиваются на стену клеем, который предлагается в ассортименте. Помимо изделий из гипса, также предлагаются украшения из различных видов пластика.

В облицованных гипсокартоном стенах можно сделать различные ниши и полки. Технология их изготовления достаточно проста. Достаточно выбрать место для подобной конструкции, определиться с ее назначением и приступить к работе (рис. 8.11, 8.12). Ниши могут выполнять исключительно декоративную функцию, увеличивая пространство помещения, или дополнительно нести полезную нагрузку, например служить шкафчиками или полками.

Рис. 8.11. Вырезание границы ниши

В стене размечаются размеры будущей ниши с учетом того, что внутренняя облицовка и каркас «съедят» часть внутреннего пространства.

Перед началом работ необходимо определить толщину стены, чтобы иметь представление, на какую глубину может быть выполнена врезка в стену. И, конечно, если это смежная с соседями по дому стена, следует узнать у них детали обстановки и заручиться их согласием на подобные

Рис. 8.12. Выпиленный кусок вынимается из стены работы, так как, возможно, именно в том месте, которое запланировано под нишу, уже находится подобная конструкция. Для того чтобы продолбить в стене отверстие, можно воспользоваться болгаркой.

Сначала прорезают границу ниши, а затем - несколько параллельных пропилов внутри вырезанного участка стены. Затем при помощи зубила и молотка выбивается все лишнее и поверхность выравнивается. Если стена облицована гипсокартоном с использованием клеящего состава, работа значительно упрощается. После этого следует очистить нишу от крошки и мусора, промыть водой и загрунтовать. Следом из листов гипсокартона вырезаются куски нужных размеров и гипсовым клеем клеятся на место. Во время наклеивания необходимо следить за вертикальными и горизонтальными плоскостями с помощью уровня, углы проверяются строительным уголком.

Углы сопряжения ниши с плоскостью стены выравнивают при помощи перфорированного уголка, затем нишу покрывают шпатлевкой и шлифуют поверхность. Если стена покрыта гипсокартоном на каркасной основе, расстояние между поверхностью облицовки и черновой стеной достаточно велико, то можно поставить дополнительные элементы каркаса, которые обеспечат прочность конструкции и ее сопряжение с облицовкой. Существуют варианты с многоступенчатыми нишами, которые играют роль дополнительных полок. Монтаж их не отличается от монтажа приведенной выше конструкции, разве что долбление стены немного усложняется, поскольку при этом придется вырезать из черновой стены ступенчатые формы.

Ниши более сложной формы - полусферической или с плавными обводами - немного сложнее. В таком случае можно воспользоваться отбойными инструментами, выдолбить в стене ниши нужных изгибов, а затем, формируя на шаблоне листы гипсокартона, крепить их к стене при помощи клеевых составов либо, начерно выдолбив отверстие в стене, монтировать в ней каркас с нужными углами. Каждый способ имеет свои преимущества. На первый не требуется разнообразия строительных материалов, но необходим кропотливый труд по доведению ниши до желательных размеров и формы. Второй метод требует навыков работы с металлическим профилем и гнутья листов гипсокартона, при этом есть возможность дополнительно утеплить стену изоляционными материалами. Выбор целиком за мастером, выполняющим работу.

Для изготовления каркаса для ниши полусферической или сферической формы можно использовать потолочный или потолочный направляющий профиль с размерами 60 х 27 и 28 х 27 мм.

Первый вариант. У потолочного профиля ножницами делаются разрезы полок до спинки. Чем меньше радиус изгиба, тем чаще располагаются разрезы. Профиль загибается в сторону спинки и крепится на стену вертикально спинкой наружу. Концы профилей при этом не доходят до края ниши на 5-10 мм. Затем при помощи листа бумаги, которая прикладывается к профилям, вычерчивается шаблон для листа гипсокартона. Шаблон изготовляется по секторам, не захватывая всю нишу целиком. Упростить задачу можно, если разделить пространство ниши на секторы, границами которых служат профили. Затем с шаблонов очертания фрагментов ниши переносятся на гипсокартон. При этом необходим шаблон на 5-10 мм больше нужных размеров, так как переносить часть сферы на плоскость довольно трудно. Из листа материала вырезаются куски гипсокартона и изгибаются на заранее заготовленном шаблоне.

После того как они высохнут, происходят примерка их на место и доведение до нужных размеров при помощи рубанка по гипсокартону. Если нет возможности или желания изготавливать шаблон, то можно изогнуть лист методом разрезов и, сразу подогнав все размеры, установить его на место. Недостатком этого способа является низкая прочность кусков гипсокартона, так как заделать разрезы с помощью клея не представляется возможным. Для придания прочности такой конструкции внутренняя поверхность покрывается несколькими слоями шпатлевки с применением армирующей сетки-серпянки.

Существует и другой вариант расположения профилей каркаса - не вертикальный, а горизонтальный. Такой способ используется в тех случаях, когда ниша имеет цилиндрическую форму и вытянута вверх. При этом упрощается процедура снятия шаблона для гипсокартона. Это не слишком удобный вариант в работе, но иногда используют и такой.

При монтаже подобных конструкций следует помнить, что изготовить каркас с профилями, выгнутыми по идеально ровной дуге, не всегда возможно. Чаще всего получается нечто похожее на многогранник. Не стоит добиваться от металлических элементов такой плавности линий. Гораздо более важная задача - добиться необходимой формы от листов гипсокар-тона. Профиль играет роль поддерживающего скелета конструкции, ему необязательно иметь гладкие, плавные обводы. Лист же гипсокартона, правильно изогнутый, избавит в будущем от кропотливой работы по доведению конструкции до желаемого вида. Часто бывает так, что и лист материала, установленный на место, имеет ломаные линии вместо плавных (особенно часто это случается от небрежности в замерах). При помощи штукатурки и шпатлевки можно довести практически любую поверхность до задуманных форм, хотя это потребует усердной и долгой работы.

На покрытых гипсокартоном стенах можно не только врезать ниши и полки, но и крепить полки, карнизы, специальные вставки для освещения.

Для того чтобы повесить на стену полку, следует помнить, что гипсо-картон не самый подходящий материал для этого, он слишком хрупок. Но небольшой груз (до 15 кг) можно повесить на стену, используя специальные дюбеля по гипсокартону. Это могут быть небольшие полки или вешалки для одежды или декоративные элементы, например картины и панно. Для крепления массивных или хрупких предметов лучше все-таки их не использовать. Если возникает необходимость повесить на стену, облицованную гипсокартоном, достаточно массивный предмет и обеспечить ему надежное крепление, то нужно заранее, во время монтажа каркаса, установить дополнительные перемычки, в которые и будут вкручиваться дюбеля крепления. Пример монтажа дюбеля приведен на рис. 8.13.

Рис. 8.13. Монтаж разжимного дюбеля: а - подготовка отверстия; б - прижим усиков дюбеля перед вводом его в отверстие стены; в - ввод кабеля с прижатыми усиками; г - фиксация дюбеля (усики распрямились по другую сторону отверстия)

В качестве декоративных элементов можно установить небольшие полочки из гипсокартона и поставить на них легкие предметы. Форма и размеры этих элементов зависят только от фантазии декоратора. Такие полочки прикрепляются к стене при помощи клея или дюбелей для гип-сокартона.