2.    Что представляет собой конфигурация изделия?

Конфигурация изделия является существенным фактором в определении того, какой тип процесса может применяться. Так, например, изделие в форме трубы может быть изготовлено литьем на центрифуге, волочением или экструзией, но не другими методами.

3.    Что включает в себя деталировка изделия?

Необходимо иметь в виду, имеет ли изделие отверстия, ступеньки, втулки, пустотелые секции, тонкие детали и т.д. Так, например, если имеются пустотелые секции, то нельзя применять ковку.

4.    Каковы размеры изделия и требуемая точность их выполнения?

Для высокой точности будет предпочтительнее песочное литье, хотя для этого может подходить литье по выплавляемым моделям.

5.    Должны ли применяться какие-либо чистовые процессы?

Придают ли применяемые процессы изделию чистовой конечный вид или надо иметь экстрачистовой процесс? Например, если планируется получать изделие не с гладкой поверхностью, а со шлифованной.

6. Какое требование к количеству изделий?

Изделие единичное, малая партия, большая партия или это непрерывное производство? Некоторые процессы экономичны для выпуска малого количества изделий, другие будут экономичными в условиях больших партий.

19.2. КОНЕЧНЫЙ ВИД ПОВЕРХНОСТИ

Шероховатость определяют как нерегулярности структуры поверхности, которые появляются вследствие процесса изготовления, но при этом исключаются волнистость и ошибки формы изделия. Шероховатость имеет вид серии пиков и желобков, которые могут быть различной высоты и протяженности, и служит характеристикой применяемого процесса. Волнистость же может появляться из-за таких факторов, как станочные или рабочие отклонения, вибрации, тепловая обработка или искривляющие напряжения. Шероховатость и волнистость могут налагаться на отклонения поверхности от точной геометрической формы. Конечные виды поверхности представлены на Рис. 19.1.

Рис. 19.1. Конечные виды поверхности

Табл. 19.1. Значения Ra структуры поверхности

Структура поверхности

Шероховатость /?а [мкм]

Очень шероховатая

Шероховатая

Полушероховатая

12.5

Средняя

6.3

Полутонкая

3.2

Тонкая

1.6

Грубошлифованная

0.8

Среднешлифованная

0.4

Тонкошлифованная

0.2

Суперчистовая

0.1

Табл. 19.2. Типичные значения шероховатости для различных процессов

Процесс

Шероховатость R% |мкм]

Песочное литье

25...12.5

Горячая прокатка

25...12.5

Резка пилой

25...3.2

Строгание, профилирование

25...0.8

Штампованная поковка

12.5...3.2

Прокатка

6.3...0.8

Сверление

6.3...0.8

Химическое фрезерование

6.3...0.8

Расточка, обточка

6.3...0.4

Литье по выплавляемым моделям

3.2...1.6

Экструзия

3.2...0.8

Холодная прокатка

3.2...0.8

Волочение

3.2...0.8

Литье под давлением

1.6...0.8

Шлифовка

1.6...0.1

Хонингование

0.8...0.1

Электролитическая доводка

0.6...0.2

Полирование

0.4...0.1

19.3. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССОВ ФОРМОВАНИЯ МЕТАЛЛА

Литье металлов

Литье можно применять для деталей массой приблизительно от 10 3 кг до 104 кг, с толщиной стенок примерно от 0.5 мм до 1 м. Для отливок нужны закругленные ребра, без резких изменений профиля, наклоны поверхностей должны быть постепенными. Литье является оптимальным методом изготовления в следующих условиях (за исключением узлов, которые достаточно просты для изготовления их экструзией или глубоким волочением):

1. Деталь имеет большую внутреннюю полость.

В этом случае должно быть удалено значительное количество металла, если применяется механическая обработка; литье устраняет необходимость этой обработки.

2.    Деталь имеет сложную внутреннюю полость.

Вполне вероятно, что невозможна механическая обработка; литьем, однако, могут быть выполнены очень сложные внутренние полости.


⇐ назад к прежней странице | | перейти на следующую страницу ⇒