3.    Деталь сделана из материала, который тяжело обрабатывается механически.

Твердые материалы могут обрабатываться механически очень тяжело, например белый литейный чугун; но этой проблемы не существует у литья.

4.    Применяемый металл является дорогим, и из-за этого должны быть небольшие его затраты.

При механической обработке затрачивается материала больше, чем при литье.

5.    Отличие свойств материала в разных направлениях должно быть минимизировано.

Металлы, подвергнутые процессам обработки, часто имеют свойства, которые отличаются по разным направлениям.

6.    Блок имеет сложный профиль.

Литье может быть экономичней, чем монтаж блока из отдельных деталей.

Важно обсудить, где применять песочное литье, а в какие процессы литья включить стоимость механической обработки для изготовления литейных форм. Когда требуется много одинаковых отливок, использование литейной формы, которую можно применять многократно, дает возможность распределить стоимость этой литейной формы на множество деталей и сделать процесс экономичным. А там, где требуется только одиночное изделие, применяемая форма должна быть как можно дешевле, поскольку полная стоимость будет приходиться на единственное изделие. В Табл. 19.3 приведены основные характеристики различных процессов литья.

Табл. 19.3. Процессы литья

Процесс—литье

Обычные материалы

Толщина сечения

[мм]

Масса

[кг]

Шероховатость А, [мкм]

Скорость изготовления

[деталь/ч|

Песочное

Большая часть

>4

0.1...200000

25...12.5

1...60

Кокильное

Кроме железных сплавов

3...50

0.1...200

3.2...1.6

5...100

По выплавляемым моделям

Все

1...75

0.005...700

3.2...1.6

>1000

Центробежное

Большая часть

3...100

025мм...1.8 м

25...12.5

>50

Табл.19.3 (окончание)

Процесс — литье

Обычные материалы

Толщина сечения

[мм]

Масса

[кг]

Шероховатость А, [мкм]

Скорость изготовления

[деталь/ч|

Под давлением: высокое давление

Кроме железных сплавов

1...8

0.0001...5

1.6... 0.8

>200

Под давлением: низкое давление

Тоже

2...10

0.1...200

1.6...0.8

>200

Следующие факторы в значительной степени определяют тип применяемого процесса литья:

1.    Большая тяжелая отливка.

Песочное литье может применяться для очень больших отливок.

2.    Сложная конструкция.

Песочное литье является наиболее гибким методом и может применяться для очень сложных отливок.

3.    Тонкие стенки.

Стенки толщиной почти в 1 мм можно получать литьем по выплавляемым моделям или под давлением. Песочным литьем такие тонкие стенки получить невозможно.

4.    Качественное воспроизведение детали.

Литье под давлением и литье по выплавляемым моделям дают хорошую воспроизводимость детали. Песочное литье делает это хуже всех.

5.    Высокая чистота поверхности.

Литье под давлением или литье по выплавляемым моделям дают наилучшую чистоту поверхности, песочное литье — наихудшую.

6.    Сплавы с высокой точкой плавления.

Может применяться песочное литье или литье по выплавляемым моделям.

7.    Стоимость механической обработки.

Самая высокая стоимость при литье под давлением. Песочное литье дешевле. Однако при большом количестве изделий стоимость механической обработки для металлических форм распределяется по большому числу отливок, тогда как стоимость формы для песочного литья одинакова, и не имеет значения, сколько отливок было сделано, поскольку для каждой отливки требуется новая форма. В Табл. 19.4 отражены типичные приложения литья.

Табл. 19.4. Типичные приложения литья

Тип литья

Приложения

Песочное

Блоки двигателей, станины металлорежущих станков, корпуса насосов

Кокильное

Головки цилиндров, поршни, зубчатые передачи и болванки

По выплавляемым моделям

Станины металлорежущих станков, лопатки турбин, компоненты блоков

Центробежное

Трубы, барабанные тормоза, маховички шкивов, орудийные стволы

Под давлением

Коробки передач, устройства для бытовых целей, детали насосов

Виды формования металлов


⇐ назад к прежней странице | | перейти на следующую страницу ⇒