4.    Чистота обработки поверхности.

Инжекционное прессование, формовка на пескодувной машине, центробежная формовка, термоформовка, конвейерное литье и литье под давлением, а также простое литье - все дают очень хорошую чистоту поверхности. Экструзия дает только достаточно хорошую чистоту поверхности.

5.    Запрессовывание металлов во время процесса.

Это возможно при инжекционном прессовании, центробежной формовке, конвейерном и простом литье.

6.    Точность размеров.

Инжекционное прессование и конвейерное литье дают очень высокую точность размеров, литье под давлением и простое литье — высокую, а экструзия — низкую точность.

Табл. 19.11. Минимальное количество изделий

Процесс

Экономичный выпуск изделий [детали]

Механическая обработка

1...100

Центробежная формовка

100...1000

Листовая штамповка

100... 1000

Экструзия

300...3000*

Формовка на пескодувной машине

1000...10000

Инжекционное прессование

10000...100000

* Длина изделий [м].

7.    Размер изделия.

Инжекционное прессование и механическая обработка лучше подходят для производства очень маленьких изделий. Толщина профилей порядка 1 мм может быть получена с помощью инжекционного прессования, штамповкой и экструзией.

8.    Закрытые полые конфигурации.

Можно применять формовку на пескодувной машине и центробежную формовку.

9.    Запутанные, сложные конфигурации.

Возможно использовать инжекционное прессование, формовку на пескодувной машине, конвейерное и простое литье.

10.    Винтовые резьбы.

Резьбы могут быть изготовлены с помощью инжекционного прессования, формовкой на пескодувной машине, простым литьем и механической обработкой.

11. Большие формованные листы.

Можно получить термоформовкой.

В Табл. 19.12 приведены методы изготовления, применяемые для некоторых обычных термопластов, а в Табл. 19.13 — для реактопластов.

Табл. 19.12. Методы изготовления термопластов

Полимер

Экструзия

Инжекционное прессование

Экструзия на пескодувной машине

Центробежная формовка

Термоформовка

Литье

Соединение и сборка

Пленка

ABS

*

*

*

*

*

Акрилик

*

*

*

*

*

Целлюлозы

*

*

*

*

Полиацеталь

*

*

*

Полиамид

*

*

*

*

*

Поликарбонат

*

*

*

*

*

Полиэфир

*

*

Полиэтилен HD

*

*

*

*

*

*

Полиэтилен LD

*

*

*

*

*

*

Полиэтилентерефталат

*

*

*

*

*

*

Полипропилен

*

*

*

*

*

*

Полистирол

*

*

*

*

*

*

*

Полисульфон

*

*

*

PTFE

*

PVC

*

*

*

*

*

*

*

Табл. 19.13. Методы изготовления реактопластов

Полимер

Литье под давлением

Конвейерное литье

Простое литье

Прокатка в тонкий лист

Пена

Пленка

Эпоксидная смола

*

*

*

Меламин-формальдегид

*

*

*

Фенол-формальдегид

*

*

*

*

*

Полиэфир

*

*

*

*

*

Мочевина формальдегида

*

*

*

Перечень процессов, которые могут применяться с пластами, — это сварка, склеивание, заклепывание, прессовая и обжимная посадки, а также системы нарезки резьбы.

19.5. РАСХОДЫ НА ПРОЦЕССЫ

Себестоимость изготовления для процессов в основном состоит из двух составляющих: фиксированные расходы и переменные. На Рис. 19.2 показаны типичные формы графиков зависимости себестоимости изготовления от количества изделий. На Рис. 19.2а даны низкие фиксированные, но высокие переменные издержки на единицу изделия, например песочной отливки, а на Рис. 19.26 — высокие фиксированные, но низкие переменные издержки на единицу изделия, например кокильной отливки. Общая себестоимость есть сумма фиксированных издержек плюс себестоимость единицы изделия. На Рис. 19.3 показаны две линии общей себестоимости для процессов, заданных графиками на Рис. 19.2а,6. Ниже количества изделий N процесс, показанный на Рис. 19.2а, будет дешевле, чем показанный на Рис. 19.26, а выше N— наоборот.

Расходы включают следующие составляющие:


⇐ назад к прежней странице | | перейти на следующую страницу ⇒