Кодирование нержавеющих сталей для эквивалентных кодов британского стандарта см. Кодирование систем нержавеющих сталей и Составы нержавеющих сталей.

Науглероживание

См. Поверхностное упрочнение для конкретных процессов, применяемых к сплавам на основе железа.

Азотирование

См. Поверхностное упрочнение для конкретных процессов, применяемых к сплавам на основе железа.

Поверхностное упрочнение

Твердость поверхности сталей можно изменить при обработке поверхностной закалкой. В Табл. 3.23 показаны эффекты такой обработки. Некоторые стали разрабатывались изначально для науглероживания с целью получить поверхность с высоким сопротивлением износу, а сердцевину — с адекватной прочностью и ударной вязкостью для требуемой нагрузки. Такие стали называют науглероженными, или сталями с упрочненным поверхностным слоем, как, например, приведенные из британских стандартов: углеродистые стали 045М10, 080М15, 130М15, 2ЮМ 15; боросодержащие стали 170Н15, 173Н16, 174Н20, 175Н23; легированные стали 523Н15, 527Н17, 590Н17, 635Н15, 637Н17, 655Н13, 665Н17, 665Н20, 665Н23, 708Н20, 805Н29, 805Н22, 808Н17, 815Н17, 820Н17, 822Н17, 832Н13, 835Н15. Стали по британскому стандарту, годные для проведения азотирования: 708М40, 709М40, 720М32, 722М24, 897М39, 905М39.

Табл. 3.23. Эффекты поверхностной закалки

Процесс

Температура

1°С]

Науглероженный слой

Основные материалы

Глубина

[мм]

Твердость

[HRC]

Твердая цементация

810...1100

0.25...3

45...65

Малоуглеродистые и науглероженные легированные стали

Газовая цементация

810...980

0.07...3

45...65

Тоже

Жидкое цианирование

760...870

0.02...0.7

50...60

Малоуглеродистые и легированные стали

Азотирование

500...530

0.07...0.7

50...70

Легированные стали

Газовое цианирование

700...900

0.02...0.7

50...60

Малоуглеродистые и легированные стали

Пламенная закалка

850... 1000

Свыше 0.8

55...65

Стали с 0.4.. .0.7% углерода

Индукционная закалка

850... 1000

0.5...5

55...65

Тоже

Закалка с последующим отпуском

Закалка с последующим отпуском — это процесс, в котором сталь, упрочненная в результате резкого охлаждения, доводится по вторно до температуры А х ниже критической для того, чтобы прийти к модификации мартенситной структуры. После закалки предел прочности на растяжение будет максимальным, а ударная вязкость минимальна. Вообще, чем выше температура закалки с последующим отпуском, тем ниже предел прочности на растяжение и выше ударная вязкость. На Рис. 3.2 показаны типичные изменения свойств, полученные для легированной стали (0.40% углерода, 0.70% марганца, 1.8% никеля, 0.80% хрома и 0.25% молибдена).

Рис. 3.2. Влияние эффекта закалки с последующим отпуском на свойства стали

(См. данные о свойствах ряда сталей, полученные при испытании их на растяжение для определения эффектов закалки и последующего отпуска.)

3.4. СВОЙСТВА СТАЛЕЙ Параметры ползучести

Приближенные значения высокотемпературных пределов ползучести используемых сплавов на основе железа при падении разрывного напряжения ниже примерно 50 МПа, или МН м-2, за 100000 ч приведены в Табл. 3.24. В Табл. 3.25 показаны значения разрывных напряжений при различных температурах для некоторых типичных сталей.

Табл. 3.24. Высокотемпературные пределы ползучести сплавов на основе железа

Материал

Высокотемпературный предел [°С]

Литейный чугун

Углеродистые стали

Хромомолибденовые стали

Сталь с 18% хрома и 10% никеля

Сталь с 25% хрома и 20% никеля

Табл. 3.25. Разрывные напряжения для сталей

Состав (% основного элемента)

Время обработки

N

Разрывное напряжение |МПа, или МН м 2] после тепловой обработки

400°С

500°С

600°С

700°С

800°С

0.2 С, 0.75 Мп (нормализована 920°С, отпущена 600°С)

1000

-

-

-

10000

-

-

-

100000

-

-

-

0.17 С, 1.3 Мп (нормализована 920°С, отпущена 600°С)

1000

-

-

-

10000

-

-

-

100000

-

-

-

5 Сг, 0.5 Мо (отожжена)

1000

-

-

-

10000

-

-

-

100000

-

-

-

9 Сг, 1 Мо

(нормализована 990°С, отпущена 750°С)

1000

-

-

10000

-

-

100000

-

-

18 Сг, 8 Ni

(охлаждена воздухом, 1050°С)

1000

-

10000

-

100000

-

18 Сг, 12 Ni, 2 Мо (нормализована 1050°С, охлаждена воздухом)

1000

10000

100000

25 Сг, 20 Ni (1000/1150°С, охлаждена воздухом, закалена)

1000

-

-

10000

-

-

100000

-

-

Удельное электрическое сопротивление


⇐ назад к прежней странице | | перейти на следующую страницу ⇒