В Табл. 3.26 приведены удельные электрические сопротивления, которые имеют различные типичные сорта железных сплавов при 20°С.

Табл. 3.26. Удельные электрические сопротивления железных сплавов

Материал

Удельное сопротивление [мкОм'м]

Малоуглеродистая сталь

0.16

Среднеуглеродистая сталь

0.17

Марганцевая сталь

0.23

Автоматная сталь

0.17

Никель-марганцевая сталь

0.23...0.39

Хромистая сталь

0.22

Хромомолибденовая сталь

0.22

Никель-хромомолибденовая сталь

0.25...0.27

Нержавеющая, аустенит

0.69...0.78

Нержавеющая, феррит

0.60

Нержавеющая, мартенсит

0.55...0.70

Примечание:

Удельные сопротивления уменьшались при тепловой обработке, которой подвергались металлы.

Усталость

Предел усталости для большинства материалов на основе железа составляет приблизительно 0.4...0.6 предела прочности на растяжение. На практике, однако, эти значения во многом зависят от условий на поверхности, связанных с составом.

Твердость

Значения твердости сталей см. в таблицах в разделах этой главы Механические свойства материалов или, в случае инструментальных сталей, Свойства инструментальных сталей.

Ударные свойства

См. в разделе Механические свойства таблицы значений энергий ударов для различных сталей при температуре порядка 20°С. Однако большинство сталей становятся хрупкими при низких температурах, и это заметно в уменьшении энергии удара, разрушающего материал. Для некоторых сталей переход тягучесть—хрупкость происходит при температуре около 0°С, для других она может быть ниже, до -60 или -80°С.

Обрабатываемость на станках

На обрабатываемость стали на станках влияет ее состав, микроструктура и твердость. Обрабатываемость сплава улучшается при добавлении к нему серы и/или свинца, в то же время такие элементы, как алюминий и кремний, могут ухудшать ее. Свинцовосодержащие и ресульфированные стали известны как автоматные стали из-за их хорошей обрабатываемости. Добавка серы и/или свинца к сплаву дает некоторое незначительное ухудшение его механических свойств, и сварку производить, вообще говоря, не рекомендуется. На обрабатываемость влияет также микроструктура. Например, ферритные стали имеют обрабатываемость лучше, чем мартенситные.

Показатель обрабатываемости дается по определению легкости, с какой материал обрабатывается на станках. В системе Американского института черной металлургии показателем обрабатываемости в 100% (эталоном) взята сталь 1212, а показатели всех других сталей определены по отношению к ней. В системе британских стандартов эталонную роль выполняет сталь 070М20. Сталь 1212 — рефосфорированная, а 070М20 — углеродистая. В Табл. 3.27 и 3.28 даны типичные значения показателя обрабатываемости для различных материалов на основе железа.

Табл. 3.27. Показатели обрабатываемости сталей по классификации Американского института черной металлургии

A1SI

Показатель обрабатываемости [%]

Углеродистые стали

1010

1015

1020

1030

1040

1050

Ресульфированные и pei

юсфорированные стали

1211

1212

1213

Легированные стали

1340

4130

4320

5140

6150

8640

8660

Табл. 3.28. Показатели обрабатываемости сталей по британскому стандарту

BS

Показатель обрабатываемости (%)

Углеродистые стали

070М20

080М30

080М40

080М50

070М55

Легированные стали

120М36

150М19

150М36

530М40

605М36

708М40

722М24

817М40

Автоматные стали

210М15

212М36

214М15

220М07

Механические свойства легированных сталей

В Табл. 3.29 и 3.30 приведены параметры прочности на растяжение типичных легированных сталей. Данные Табл. 3.29 соответствуют классификации сталей Америки, а Табл. 3.30 — британским стандартам. Составы этих сталей приведены в этой главе, в разделе Составы легированных сталей. Туда же включены, вместе с параметрами на растяжение и твердостью сталей, и энергии ударов, разрушающих материал. Модули растяжения для всех сталей находятся в пределах 200.. .207 ГПа, или ГН м 2.


⇐ назад к прежней странице | | перейти на следующую страницу ⇒