Q — закаленный в масле, Т — отпущенный, N — нормально цементованный.

Механические свойства мартенситно-стареющих сталей

В Табл. 3.37 приведены механические свойства мартенсит-но-стареющих сталей. (См. Составы мартенситно-стареющих сталей для очищенных от примесей марок.)

Табл. 3.37. Механические свойства мартенситно-стареющих сталей по классификации Американского института черной металлургии

AISI

Предел прочности [МПа]

0.2% пробного напряженения [МПа]

Удлинение

1%1

Твердость

НВ

1390

1340

И

1700

1620

1930

1810

Механические свойства нержавеющих сталей

В Табл. 3.38 и 3.39 приведены механические свойства типичных нержавеющих и жаростойких сталей. Модули растяжения для всех сталей составляют примерно 200.. .207 ГПа, или ГН м-2.

Табл. 3.38. Механические свойства нержавеющих сталей по классификации Американского института черной металлургии

AISI

Условие получения

Предел прочности на растяжение [МПа|

Предел текучести [МПа]

Удлинение

[%]

Аустенитная

А

А

Н

1450

1310

А

А

Н

1100

1000

А

А

А

Ферритная

А

А

А

А

А

Мартенситная

А

А

А

Т200°С

1760

1380

Т 650°С

А

Т200°С

1410

1070

Т 650°С

440С

А

Т300°С

1970

1900

Примечание:

Предел текучести установлен по величине 0.2% пробного напряжения.

А — отожженная, Н — половина твердости как результат холодной обработки, Т — отпущенная.

Табл. 3.39. Механические свойства нержавеющих сталей по британскому стандарту

BS

Условие получения

Предел прочности на растяжение [МПа]

Предел текучести

[МПа]

Удлинение

(%]

Твердость

НВ

Удар при испытании Изода [Дж]

Аустенитная

302S31

Мягкая

-

303S31

Мягкая

-

304S31

Мягкая

-

Табл. 3.39 (окончание)

BS

Условие получения

Предел прочности на растяжение [МПа]

Предел текучести

[МПа]

Удлинение

[%]

Твердость

НВ

Удар при испытании Изода [Дж[

310S31

Мягкая

-

316S33

Мягкая

-

321S31

Мягкая

-

Ферритная

403S17

АС 740°С

430S15

АС 780°С

-

Мартенситная

410S21

0Q

1850

1190

OQ,T750°C

416S21

0Q,T 750°С

420S29

0Q,T 400°С

1500

1360

0Q,T 700°С

431S29

0Q,T 650°С

Примечание:

Мягкая — размягчена при нагреве примерно до 1000... 1100°С, ОQ — закаленная в масле, АС — охлажденная на воздухе, Т — отпущенная.

Сопротивление коррозии

Фактором, ограничивающим применение материалов при высоких температурах, является коррозия поверхности, т.е. образование окалины, ведущее к окислению. Материалы с хорошим сопротивлением коррозии — это те, которые образуют непроницаемый окисный слой, способный сопротивляться дальнейшему проникновению кислорода в материал. В Табл. 3.40 приведена общая схема пределов окисления для различных сталей.

Табл. 3.40. Пределы окисления сталей

Материал

Предел окисления [°С]

Углеродистые стали

Сталь 0.5% Мо

Сталь 1.0% Сг, 0.5% Мо

Сталь 12% Cr,Mo,V

Сталь 18% Сг, 8% Ni

Сталь 19% Сг, 11% Ni, 2% Si

Сталь 23% Сг, 20% Ni

1100

Критическое сечение

Критическим сечением называется такое, которое обеспечивает равномерную прокаливаемость при заданной скорости охлаждения. Механические свойства сталей зависят от размера по перечного сечения материала. На этом основании свойства материалов часто указывают в терминах размера поперечного сечения. Предельное очертание профиля — это максимальный диаметр круглого сортового проката, в центре которого можно получить требуемые свойства. Причиной различия механических свойств, получающихся при различных размерах круглого проката у одной и той же марки стали, является то, что во время тепловой обработки скорости охлаждения в центре проката, как правило, различные, что приводит к изменению его размеров. В результате получаются различия и в микроструктуре, а отсюда следует также наблюдаемое различие в механических свойствах. Вообще, чем больше критическое сечение, тем меньше предел прочности на растяжение и больше относительное удлинение. В Табл. 3.41 приведено несколько типичных значений критического сечения.


⇐ назад к прежней странице | | перейти на следующую страницу ⇒