Табл. 3.41. Эффект влияния критического сечения на свойства материала

Материал

Критическое сечение

[мм]

Предел прочности на растяжение [МПа]

Предел текучести

[МПа]

Удлинение

1%1

Удар при испытании Изода [Дж]

Углеродистая сталь

Сталь Ni—Сг—Мо

1100

1000

Плотность

Плотность беспримесного чугуна равна 7.88* 103 кг*м~3при 20°С . Добавки легирующих элементов при относительно малых их количествах изменяют это значение. Например, углерод, марганец, хром и алюминий уменьшают плотность, тогда как никель, молибден, кобальт и вольфрам увеличивают ее. Таким образом, углеродистые стали имеют плотность около 7.80* 103 кгм-3, легированные стали — около 7.8МО3, ферритные и мартенситные нержавеющие — около 7.7*103, а аустенитные нержавеющие — около 8.0*103 кг м-3.

Тепловые свойства

Тепловые свойства, т.е. удельная теплоемкость, тепловое сопротивление и температурный коэффициент линейного расширения изменяются с температурой. В Табл. 3.42 приведены средние значения этих параметров для температур в области 20°С.

Свойства инструментальных сталей

Инструментальные стали можно сравнивать по их твердости и эксплуатационным характеристикам. Характеристиками твердости являются глубина закалки (как мера прокаливаемо-сти), опасность растрескивания во время операции закалки, величина коробления и сопротивление обезуглероживанию (сталь, нагретая до температуры закалки, может терять углерод из поверхностных слоев, что ведет к нагреву поверхности). Изменение в эксплуатации таких характеристик, как износостойкость, ударная вязкость и обрабатываемость на станках, противодействует размягчающему нагреву при температурах, появляющихся во время применения инструмента. В Табл. 3.43 производится сравнение этих свойств для инструментальных сталей. В Ta6jr. 3.44 даны значения твердости инструментальных сталей при их охлаждении и нагреве, типичные для каждой марки. Инструментальные стали марок D и О подвержены в основном меньшему короблению, чем другие марки, особенно коробление может сохраняться низким у марки О. Стали марки S обладают прочностью в условиях эксплуатации при наличии ударов. Стали марки Н разработаны для использования при повышенных температурах. Быстрорежущие стали обладают твердостью, указанной в таблице; они сохраняют ее, хотя режущая кромка при резании с высокой скоростью разогревается.

(См. Система кодирования инструментальных сталей, Составы инструментальных сталей, Применение инструментальных сталей.)

Табл. 3.43. Сравнение свойств инструментальных сталей

AISI

Среда закалки

Глубина затвердевания

Риск растрескивания

Коробление

Сопротивление обезуглероживанию

Сопротивление размягчению

Износостойкость

Прочность

Обрабатываемость на станках

Закалка в воде

W1

W

Р

Н

Н

VH

L

F

H

VG

W2

W

Р

Н

Н

VH

L

F

H

VG

W5

W

Р

Н

Н

VH

L

F

H

VG

Сопротивление ударной нагрузке

S1

М

L

м

M

M

F

VG

F

S2

W

М

Н

н

L

L

F

VG

F

S5

м

L

м

L

L

F

VG

F

S7

А

G

VL

L

M

H

F

VG

F

Закалка в масле

М

L

L

H

L

M

M

G

м

L

L

H

L

M

M

G

м

L

L

H

L

M

M

VG

м

L

L

H

L

M

M

G

Закалка на воздухе

А2

А

G

VL

VL

M

H

G

M

F

АЗ

А

G

VL

VL

M

H

VG

M

F

А4

А

G

VL

VL

M/H

M

G

M

P/F

А6

А

G

VL

VL

M/H

M

G

M

P/F

А7

А

G

VL

VL

M

H

VG

L

P

А8

А

G

VL

VL

M

H

F/G

H

F

А9

А

G

VL

VL

M

H

F/G

H

F

А10

А

G

VL

VL

M/H

M

G

M

F/G

Высокоуглеродистые высокохромистые стали

D2

А

G

VL

VL

M

H

VG

L

P

D3

G

L

\ VL

M

H

VG

L

P

D4

А

G

VL

Wl

M

H

VG

L

P

D5

А

G

VL

I VL

M

H

VG

L

P

D7

А

G

VL

4l

M

H

VG

L

P

Хромистые стали для работы при высоких температурах

НЮ

А

G

VL

VL

M

H

F

G

F/G

НИ

А

G

VL

VL

M

H

F

VG

F/G

Н12

А

G

VL

VL

M

H

F

VG

F/G

Н13

А

G

VL

VL

M

H

F

VG

F/G

Н14

А

G

VL

L

M

H

F

G

G

Н19

А

G

L

L

M

H

F/G

G

G

Табл. 3.43 (продолжение)

AISI

Среда закалки

Глубина затвердевания

Риск растрескивания

Коробление

Сопротивление обезуглероживанию

Сопротивление размягчению

Износостойкость

Прочность

Обрабатываемость на станках

Вольфрамовые стали для работы при высоких температурах

Н21

А/О

G

L

L

М

Н

F/G

G

G

Н22

А/О

G

L

L

М

Н

F/G

G

G

Н23

А/О

G

L

L

м

VH

F/G

F

G

Н24

А/О

G

L

L

м

VH

G

F

G

Н25

А/О

G

L

L

м

VH

F

G

Н26

А/О

G

L

L

м

VH

G

F

G

Молибденовые стали для работы при высоких температурах

Н42

А/О

G

L |

L

1 м

1 VH 1

G

1 F

G

Вольфрамовые быстрорежущие стали

Т1

О

G

L

М

н

VH

VG

L

F

Т1

A/S

G

L

L

н

VH

VG

L

F

Т2

О

G

L

М

н

VH

VG

L

F

Т2

A/S

G

L

L

н

VH

VG

L

F

Т4

О

G

М

М

м

VH

VG

L

F

Т4

A/S

G

М

L

м

VH

VG

L

F

Т5

О

G

М

М

L

VH

о

>

L

F

Т5

A/S

G

м

L

L

VH

VG

L

F

Тб

О

G

м

М

L

VH

VG

L

P/F

Тб

A/S

G

м

L

L

VH

VG

L

P/F

Молибденовые быстрорежущие стали

Ml

О

G

м/н

М

L

VH

VG

L

F

Ml

A/S

G

м/н

L

L

VH

VG

L

F

М2

О

G

м/н

М

М

VH

VG

L

F

М2

A/S

G

м/н

L

м

VH

VG

L

F

М4

О

G

м/н

М

м

VH

VG

L

P/F

М4

A/S

G

м/н

L

м

VH

VG

L

P/F

Мб

О

G

м/н

М

L

VH

VG

L

F

Мб

A/S

G

м/н

L

L

VH

VG

L

F

М7

О

G

м/н

М

L

VH

VG

L

F

М7

A/S

G

м/н

L

L

VH

VG

L

F

мю

О

G

м/н

М

L

VH

VG

L

F

мю

A/S

G

м/н

L

L

VH

VG

L

F

мзо

О

G

м/н

М

L

VH

VG

L

F

мзо

A/S

G

м/н

L

L

VH

VG

L

F

мзз

О

G

м/н

М

L

VH

VG

L

F

мзз

A/S

G

м/н

L

L

VH

VG

L

F

M34

О

G

м/н

М

L

VH

VG

L

F

М34

A/S

G

м/н

L

L

VH

VG

L

F

Табл. 3.43 (окончание)


⇐ назад к прежней странице | | перейти на следующую страницу ⇒