AISI

Среда закалки

Глубина затвердевания

Риск растрескивания

Коробление

Сопротивление обезуглероживанию

Сопротивление размягчению

Износостойкость

Прочность

Обрабатываемость на станках

М36

G

М/Н

м

L

VH

VG

L

F

М36

A/S

G

м/н

L

L

VH

VG

L

F

М41

G

М/Н

М

L

VH

VG

L

F

М41

A/S

G

м/н

L

L

VH

VG

L

F

М42

G

м/н

М

L

VH

VG

L

F

М42

A/S

G

м/н

L

L

VH

VG

L

F

М43

G

м/н

М

L

VH

VG

L

F

М43

A/S

G

м/н

L

L

VH

VG

L

F

М44

G

м/н

М

L

VH

VG

L

F

М44

A/S

G

м/н

L

L

VH

VG

L

F

М46

G

м/н

М

L

VH

VG

L

F

М46

A/S

G

м/н

L

L

VH

VG

L

F

М47

G

м/н

М

L

VH

VG

L

F

М47

A/S

G

м/н

М

L

VH

VG

L

F

Примечание:

Среда закалки.-W — вода, О — масло, А — воздух, S — соль.

Глубина затвердевания: G — большая, М — средняя, Р — маленькая.

Риск растрескивания: Н — высокий, М — средний, L — низкий. Коробление во время закалки: Н — высокая степень, М — средняя,

L — низкая, VL — очень низкая.

Сопротивление обезуглероживанию: VH — очень высокое, Н — высокое,

М — среднее, L — низкое или несущественное.

Сопротивление эффектам размягчения при нагреве: VH — очень высокое,

Н — высокое, М — среднее, L — низкое.

Сопротивление износу: VG — очень хорошее, G — хорошее, М — среднее, F — порядочное, L — низкое или несущественное.

Прочность: VH — очень высокая, Н — высокая, М — средняя, L — низкая. Обрабатываемость на станках: VG — очень хорошая, G — хорошая,

F — порядочная, Р — низкая.

Табл. 3.44. Значения твердости инструментальных сталей

Тип инструментальной стали

AISI

Твердость HRC

при 20°С

при 560°С

Закаленная в воде

W1

Сопротивление ударной нагрузке

S1

Закаленная в масле

Закаленная на воздухе

А2

Высокоуглеродистая высокохромистая

D1

Быстрорежущая вольфрамовая

Т1

Быстрорежущая молибденовая

М10

3.5. ПРИМЕНЕНИЕ СТАЛЕЙ И ЧУГУНОВ Применение легированных сталей

В Табл. 3.45 и 3.46 приведены некоторые типичные области применения легированных сталей.

Табл. 3.45. Применение легированных сталей по британскому стандарту

BS

Применение

Марганцевые стали

150М19

Поддается качественной сварке, растягивающие напряжения свыше 540 МПа. Для большого диаметра валов, подъемных зубчатых колес

150М36

Хуже свариваемая, чем сталь 150М19, но с растягивающими напряжениями свыше 1000 Па при малых сечениях материала. Для осей, рычагов, частей пушек

Хромистые стали

530М40

Растягивающие напряжения меньше 700 МПа.

Для кривошипных валов, осей, соединяющих стержней

Марганцево-молибденовые стали

605М36

Растягивающие напряжения свыше 850 МПа. Для массивных мощных валов, высокого растяжения стержней и болтов, соединительных стержней

608М38

Растягивающие напряжения свыше 1000 МПа. Для дифференциальных валов, соединительных стержней, высокого растяжения стержней и болтов

Никель-хромистые стали

653М31

Растягивающие напряжения свыше 900 МПа. Для дифференциальных валов, высокого растяжения стержней и болтов, соединительных стержней

Хромомолибденовые

708М40

Растягивающие напряжения свыше 850 МПа при больших сечениях деталей и 930 МПа для малых сечений. Широкое применение

709М40

Применение, подобное стали 605М36, но незначительное, для деталей больших сечений. Обладает хорошим сопротивлением износу. Для болтов с высоким растяжением, путевых штырей

722М24

Может быть азотирована для получения поверхностной твердости 900 HV. Вязкая. Для массивных мощных кривошипных валов, деталей режущего инструмента

Никель-хромомолибденовые стали

817М40

Растягивающие напряжения свыше 1000 МПа для большого сечения профилей проката и 1500 МПа для малого и где необходимо выдерживать удары и иметь хорошие усталостные свойства, например у зубчатых колес

826М40

Для изделий, требующих растягивающих напряжений свыше 1400 МПа

835М30

Для изделий, требующих растягивающих напряжений свыше 1500 МПа

Марганцево-иикель-хромомолибденовые стали

945М38

Подобно стали 817М40

Табл. 3.46. Применение легированных сталей по классификации


⇐ назад к прежней странице | | перейти на следующую страницу ⇒