Табл. 4.8. Составы литейных сплавов по системе Алюминиевой ассоциации

АА

Процесс

Состав содержания элементов в процентах

Si

Си

Mg

Мп

Другие

Без тепловой обработки

Сплавы алюминий—медь

208.0

S*

3.0

4.0

-

-

-

213.0

S,P

2.0

7.0

-

-

-

Сплавы алюминий—кремний—медь/магний

308.0

S.P

5.5

4.5

-

-

-

319.0

S,P*

6.0

3.5

-

-

-

360.0

D

9.5

-

0.50

-

<2.0 Fe

А360.0

D

9.5

-

0.50

-

<1.3 Fe

380.0

D

8.5

3.5

-

-

<2.0 Fe

Сплавы алюминий—кремний

413.0

D

12.0

-

-

-

<2.0 Fe

С443.0

D

5.2

<0.6

-

-

<2.0 Fe

Термообработанные

Сплавы алюминий—медь

222.0

S,P

-

10.0

0.25

-

-

242.0

S,P

-

4.0

1.5

-

2.0 Ni

295.0

р

0.8

4.5

-

-

-

Сплавы алюминий—кремний—магний

355.0

S,P

5.0

1.2

<0.50

-

<0.60 Fe, <0.35 Zn

356.0

S,P

7.0

<0.25

0.32

<0.35

357.0

S,P

7.0

-

0.50

-

Примечание:

Процесс S — песочное литье, Р — литье в постоянную пресс-форму, D — литье в пресс-форму. В процессах S и Р металл разливается в пресс-форму под собственным весом, в процессе D разливка идет под давлением. Процесс D дает фиксированную скорость охлаждения, S — замедленную скорость.

* — оптимальная тепловая обработка.

Табл. 4.9. Составы литейных сплавов по британскому стандарту

BS

Процесс

Средний состав элементов в процентах

Si

Cu

Mg

Mn

Другие

LM4

S,C

5.0

3.0

<0.15

0.4

<1.0 Fe, <0.3 Ni, <0.5 Zn

LM5

s,c

<0.3

<0.1

4.5

0.5

<0.6 Fe, <0.3 Ni, <0.1 Zn

LM6

s,c

11.5

<0.1

<0.1

<0.5

<0.6 Fe, <0.1 Ni, <0.1 Zn

LM9

s,c

11.5

<0.1

0.4

0.5

<0.6 Fe, <0.1 Ni, <0.1 Zn

LM10

s,c

<0.25

<0.1

10.2

<0.1

<0.35 Fe, <0.1 Ni, <0.1 Zn

LM12

с

<2.5

10.0

0.3

<0.6

<1.0 Fe, <0.5 Ni, <0.8 Zn

LM13

s,c

11.0

0.9

1.2

<0.5

<1.0 Fe, <1.5 Ni, <0.5 Zn

Табл. 4.9 (окончание)

BS

Процесс

Средний состав элементов в процентах

Si

Си

Mg

Мп

Другие

LM16

S.C

5.0

1.3

0.5

<0.5

<0.6 Fe, <0.1 Zn, <0.25 Ni

LM18

s,c

5.3

0.1

<0.1

0.5

0.6 Fe, <0.1 Ni, <0.1 Zn

LM20

с

11.5

<0.4

<0.2

<0.5

<1.0 Fe, <0.1 Ni, <0.2 Zn

LM21

s,c

6.0

4.5

0.2

0.4

<1.0 Fe, <0.3 Ni, <2.0 Zn

LM24

с

8.0

3.5

<0.3

<0.5

<1.3 Fe, <0.5 Ni, <0.1 Zn

LM25

S.C

7.0

<0.1

0.4

<0.3

<0.5 Fe, <0.1 Ni, <0.1 Zn

LM30

с

17.0

4.5

0.6

<0.3

<1.1 Fc, <0.1 Ni, <0.2 Zn

Примечание:

Все составы содержат также около 0.1...0.3% РЬ, 0.05...0.10% Sn и 0.2% Ti. S — песочное литье, С — кокильная отливка.

Составы ковких сплавов

В Табл. 4.10 показаны составы обычно применяемых ковких сплавов по системе Алюминиевой ассоциации.

Табл. 4.10. Составы ковких сплавов

AA

Состав содержания элементов в процентах

А1

Мп

Mg

Си

Si

Сг

Другие

Без тепловой обработки

Нелегированный алюминий

1050

>99.50

-

-

-

-

-

Си, Si, Fe

1060

>99.60

-

-

-

-

-

Си, Si, Fe

1100

>99.00

-

-

0.12

-

-

Si, Fe

1200

>99.00

-

-

-

-

-

Си, Si, Fe

Сплавы алюминий—марганец

3003

98.6

1.2

-

0.12

-

3004

97.8

1.2

1.0

-

-

-

3105

99.0

0.55

0.50

-

-

-

-

Сплавы алюминий—магний

5005

99.2

-

0.8

-

-

-

-

5050

98.6

-

1.4

-

-

-

-

5052

97.2

-

2.5

-

-

0.25

-

5083

94.7

0.7

4.4

-

-

0.15

-

5086

95.4

0.4

4.0

-

-

0.15

-

5154

96.2

-

3.5

-

0.25

-

5252

97.5

-

2.5

-

-

-

-

5454

96.3

0.8

2.7

-

-

0.12

-

5456

93.9

0.8

5.1

-

-

0.12

Табл. 4.10 (окончание)

АА

Состав содержания элементов в процентах

Термообработанные

Сплавы алюминий—медь

2011

93.7

-

-

5.5

-

0.4 Bi, 0.4 Pb

2014

93.5

0.8

0.5

4.4

0.8

-

2024

93.5

0.6

1.5

4.4

-

-

-

2219

93.0

0.3

-

6.3

~

0.06 Ti, 0.1 V, 0.18 Zr

2618

93.7

-

1.6

2.3

0.18

1.1 Fe, 1.0 Ni, 0.07 Ti

Сплавы алюминий—магний—кремний

6061

97.9

-

1.0

0.28

0.6

0.2

-

6063

98.9

-

0.7

-

0.4

-

-

6151

98.2

-

0.6

-

0.9

0.25

-

6262

96.8

-

1.0

0.28

0.6

0.09

0.6 Bi, 0.6 Pb

Сплавы алюминий—цинк—магний—медь

7075

90.0

-

2.5

1.6

-

0.23

5.6 Zn

7178

88.1

-

2.7

2.0

0.26

6.8 Zn

4.3. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА Отжиг

Типичные температуры и процедуры отжига Для спецификации Алюминиевой ассоциации ковких сплавов приводят их к О степени твердости, как следует ниже. Для серии сплавов 1ХХХ, ЗХХХ, 5ХХХ эта температура 345°С, а время выдержки и скорость охлаждения не важны. Сплав 3003 является исключением, ему требуется температура отжига 415°С. Серии сплавов 2ХХХ и 6ХХХ требуют температуру отжига 415°С с выдержкой от 2 до 3 ч и охлаждение до 260°С со скоростью около 30°С/ч. Исключением является сплав 2036 с температурой отжига 385°С. Серии сплавов 7ХХХ требуют температуру 415°С и выдержку от 2 до 3 ч. В этом случае допускается неконтролируемое охлаждение примерно до 200°С с последующим повторным нагревом до 230°С на 4 ч. Исключением является сплав 7005, требующий температуру отжига 345°С и выдержку от 2 до 3 ч с последующим охлаждением до 200°С со скоростью 30°С/ч или менее.


⇐ назад к прежней странице | | перейти на следующую страницу ⇒