Изгиб, угол изгиба. Результат, указанный в угловой мере, статических испытаний на изгиб до соприкосновения сторон, которые проводятся на материалах в форме листов, стержней и проволок, а также на трубах с загибом до 90°. Углом изгиба называют угол, в пределах которого материал может быть изогнут без обнаружения нарушения целостности (Рис. 1.1). См. Испытание на изгиб в Гл. 2.

Рис. 1.1. Изгиб образца

Износостойкость. Свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию (разрушение поверхности ввиду отделения его частиц) в определенных условиях трения. И. оценивается величиной, обратной скорости изнашивания или интенсивности изнашивания, и определяется при испытаниях на трение и изнашивание в лабораторных или натурных условиях по определенным методикам.

Изотактическая структура. Полимерная структура, в которой боковые группы молекул расположены упорядоченно все на одной боковой стороне молекулярной цепочки.

Изотермическая закалка с выдержкой в бейнитовой области, аустемперинг. Тепловая обработка, применяемая к железным сплавам, для повышения их вязкости и прочности. Материал нагревают до аустенизирующей температуры и закаляют до температуры  с такой скоростью, что не формируются ни феррит, ни перлит. Затем выдерживают при температуре, пока не закончится превращение его в бейнит.

Изохронный график напряжение—деформация. См. вступление к термину Модуль ползучести.

Испытание Джомени. Испытание применяется для получения информации о прокаливаемости сплавов. (См. Гл. 2 для более полной информации.)

Испытание Изода. Испытание (см. Испытание на удар в Гл. 2.) применяют для определения чувствительности материала к нагрузке, прикладываемой с высокой скоростью. Оно состоит в нанесении резкого удара по образцу. Результаты испытания выражаются количеством энергии, поглощенной образцом при разрушении. Чем выше измеренная величина Изода, тем больше вязкость материала.

Испытание Роквелла. Метод Роквелла применяется для оценки твердости материала. Имеются числовые шкалы Роквелла, по которым можно определять непосредственно результаты испытаний. (См. Испытание на удар в Гл. 2.)

Испытание Шарпи. Испытание (см. Испытание на удар в Гл. 2) для определения чувствительности материала к нагрузке, прикладываемой с высокой скоростью. Оно состоит в нанесении резкого удара по образцу. Результаты испытания выражаются количеством энергии, поглощенной образцом при разрушении. Чем выше величина Шарпи, тем больше гибкость материала.

Коррозионная стойкость. Способность материала к сопротивлению ухудшению его свойств при химической или электрохимической реакции в непосредственном контакте с окружающей средой. Существует много видов коррозии, и для каждого из них имеется свой метод защиты материала.

Коэффициент пропускания, нормальный. Нормальный коэффициент пропускания — это отношение: (прошедший поток света)/(падающий поток). Он, как правило, выражается в процентах. Коэффициент пропускания зависит от толщины материала, поэтому результаты обычно приводятся к толщине в 1 мм. Для некоторых материалов это значение коэффициента пропускания может быть равно нулю, если они совершенно непрозрачны при малой толщине.

Кристаллическая структура. Структура с упорядоченным периодическим (регулярным) расположением атомов или молекул.

Линовка профиля. Предельная линовка профиля — это максимальный диаметр круглого проката, в середине которого могут быть получены требуемые свойства материала.

Мартенсит. Основной термин, применяемый для описания формы структуры железных сплавов, когда скорость охлаждения от аустенитового состояния слишком высокая и допускает диффузию атомов углерода из гранецентрированной кубической формы аустенита и превращение ее в объемно-центрированную форму феррита. Результатом является более высокая деформационная жесткость структуры.


⇐ назад к прежней странице | | перейти на следующую страницу ⇒