* — указывает, что удлинение измерено на образце для испытаний толщиной 12.5 мм. Для всех других сплавов образцы для испытаний имели толщину 1.6 мм. Твердости измерены при нагрузке 500 кг с помощью шара диаметром 10 мм. Степени твердости обозначены соответственно американской системе, отличающиеся британские обозначения даны в круглых скобках.

Тепловые свойства

Температурный коэффициент линейного расширения ковких алюминиевых сплавов имеет тенденцию изменяться примерно от 22 до 24-Ю^СГ1, для литейных алюминиевых сплавов он в основном ниже, примерно от 18 до 2210-6 оС-1. Оба значения указаны для температур 20...100°С. Ковкие сплавы имеют при 20°С коэффициент теплопроводности 100...200 Вт-м'^СГ1, литейные сплавы — 90... 150 Втм^СГ1. В Табл. 4.20 приведены значения этих параметров для некоторых ковких сплавов.

Табл. 4.20. Тепловые свойства ковких алюминиевых сплавов

Сплав

Степень твердости

Температурный коэфф. линейного расширения [ИГЧГ1]

Коэффициент теплопроводности [Вгм^С-1]

Нелегированный алюминий

1050

0, Н8

1060

0, Н18

1100

Н18

1200

0, Н4,Н8

Сплавы алюминий—медь

2011

ТЗ, T6(TD, TF)

2014

T4(TF)

T6(TF)

2024

ТЗ, T4(TD, ТВ)

2618

T6(TF)

3003

H18

Табл. 4.20 (окончание)

Сплав

Степень твердости

Температурный коэфф. линейного расширения [lO^C-'j .

Коэффициент теплопроводности (Вт-м^-ЧТ1]

3105

Все

Сплавы алюминий—магний

5005

Все

5050

Все

5052

Все

5083

Все

5086

Все

5154

Все

138.

5454

Все

5456

Все

Сплавы алюминий—магний—кремний

6061

Все

6063

Т4(ТВ)

T6(TF)

6151

Т4(ТВ)

T6(TF)

Сплавы алюминий—цинк—магний—медь

7075

| T6(TF) !

1 24 1

| 130

Примечание:

Степени твердости даны в американской системе, отличающиеся значения по британскому стандарту указаны в круглых скобках.

Свариваемость сплавов

См. Показатели обрабатываемости.

4.5. ПРИМЕНЕНИЕ СПЛАВОВ Формы материала

В Табл. 4.21 показаны нормальные произведенные формы ковкого материала согласно спецификации Алюминиевой ассоциации.

Табл. 4.21. Формы ковкого сплава

АА

Тонко-

листовой

Толсто-

листовой

Подвергнут экструзии

Холодная финишная прямоугольная полоса

Тянутая труба

Поков ка

Прямоугольная полоса

Фасонная

Труба

Нелегированный алюминий

1050

*

*

*

*

*

1060

*

*

*

*

Табл. 4.21 (окончание)

АА

Тонко-

листовой

Толсто-

листовой

Подвергнут экструзии

Холодная финишная прямоугольная полоса

Тянутая труба

Поков ка

Прямоугольная полоса

Фасонная

Труба

1100

*

*

*

*

*

*

*

*

1200

*

*

*

*

*

*

*

*

Сплавы алюминий—медь

2011

*

*

*

*

*

2014

*

*

*

*

*

*

*

*

2024

*

*

*

*

*

*

*

2219

*

*

*

*

*

*

*

2618

*

Сплавы алюминий—марганец

3003

*

*

*

*

*

*

*

*

3004

*

*

*

*

3105

*

Сплавы алюминий—магний

5005

*

*

*

5050

*

*

*

*

5052

*

*

*

*

5083

*

*

*

*

*

*

5086

*

*

*

*

*

*

5154

*

*

*

*

*

*

*

5252

*

*

5454

*

*

*

*

*

*

5456

*

*

*

*

*

*

*

Сплавы алюминий—магний—кремний

6061

*

*

*

*

*

*

*

*

6063

*

*

*

*

6151

*

6262

*

*

*

*

*

Сплавы алюминий—цинк—магний—медь

7075

*

*

*

*

*

*

*

*

7178

*

*

*

Применение литейных сплавов

В Табл. 4.22 показаны типичные области применения литейных алюминиевых сплавов. Сплавы алюминий—кремний с некоторым количеством меди и/или магния применяются очень широко. Они имеют преимущество перед сплавами алюминий— медь благодаря их лучшим текучести в жидком состоянии и сопротивлению коррозии.

Табл. 4.22. Типичные области применения литейных сплавов

AA/BS

Применение

Сплавы алюминий—медь

208.0

Песочный литейный сплав основного назначения — дня выхлопных патрубков и клапанов станин

213.0

Головки цилиндров автомобилей, мешалки моечных машин

222.0

LM12

Поршни

242.0

Поршни в двигателях с высоким к.п.д.

295.0

Для литья, требующего высокой прочности и сопротивления ударам

Сплавы алюминий—кремний—медь/магний

308.0

Сплав непрерывного кокильного литья основного назначения

319.0

LM4/21

Сплав основного назначения—для частей двигателей

336.0

LM13

Сплав непрерывного кокильного литья

355.0

LM16

Обладает высокой прочностью и герметичностью под давлением. Станины насосов, кожухи кривошипов, корпуса компрессоров

356.0

LM25

Для сложной формы литья, требующего прочности и пластичности. Кожухи трансмиссий, колеса вагонов, блоки цилиндров, части небортовых моторов, лопасти вентиляторов, пневматический режущий инструмент

360.0

LM9

Сплав основного назначения—для литья в пресс-форму. Кожухи инструментов

380.0

LM24

Отлитый в пресс-форму сплав

390.0

LM30

Тоже

Сплавы алюминий—кремний

413.0

LM20

Отлитый в пресс-форму сплав, для большого сложного литья с тонкими секциями, например каркасов пишущих машинок

С443.0

LM18

Отлитый в пресс-форму сплав, для отливок, требующих высокого сопротивления коррозии и ударам

Сплавы алюминий—магний

514.0

LM5

Сплав песочного литья

520.0

LM10

Тоже

Применение ковких сплавов

В Табл. 4.23 показаны типичные области применения ковких сплавов.


⇐ назад к прежней странице | | перейти на следующую страницу ⇒