Огнеупорная, рафинированная, высокой проводимости медь производится из примесной меди в процессе рафинирующего обжига, при котором загрязненная медь плавится в окислитель ной атмосфере. Примеси, реагируя с кислородом, дают шлак, который затем удаляют. В результате очистки медь имеет показатели прочности и электрической проводимости почти такие же, как и электролитическая медь.

Бескислородная, высокой проводимости медь может быть изготовлена из катодной меди путем расплавления ее и разливки в формы квадратного сечения в атмосфере, где нет кислорода. Такая медь может применяться в атмосфере с водородом. Другой метод производства бескислородной меди состоит в добавке к ней фосфора во время рафинирования. Эффект малого количества фосфора приводит к очень заметному падению электрической проводимости меди. Эта медь известна как раскисленная фосфором медь, она дает качественные сварные швы в отличие от других типов меди. Добавка малого количества мышьяка в медь увеличивает ее предел прочности на растяжение, но значительно уменьшает электрическую проводимость. Она называется мышьяковистой медью.

(См. Коды составов меди, Коды отпуска, Составы литейных сплавов, Составы ковких сплавов, Отжиг, Параметры ползучести, Твердость, Механические свойства литейных сплавов, Механические свойства ковких сплавов, Паяемость, Тепловые свойства, Свариваемость, Формовка, Применение литейных сплавов, Применение ковких сплавов.)

Медные сплавы

В Табл. 5.1 приведены основные группы медных сплавов и входящие в них сплавляемые элементы. Равновесные диаграммы составов бинарных сплавов, рассматриваемых здесь, показаны на Рис. 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 5.5 и 5.6. Многим сплавам внутри групп сплавов даны особые наименования.

Табл. 5.1. Основные группы медных сплавов

Наименование группы

Основные сплавляемые элементы

Равновесная диаграмма

Латуни

Медь, цинк

Рис. 5.1

Бронзы

Медь, олово

Рис. 5.2

Фосфористые бронзы

Медь, олово, фосфор

-

Пушечные бронзы*

Медь, олово, цинк

Алюминиевые бронзы

Медь, алюминий

Рис. 5.3

Бериллиевые бронзы

Медь, бериллий

Рис. 5.4

Кремнистые бронзы

Медь, кремний

Рис. 5.5

Медно-никелевые сплавы

Медь, никель

Рис. 5.6

Нейзильберы

Медь, никель, цинк

-

* В США эти сплавы в основном называют оловянными латунями.

Рис. 5.1. Равновесная диаграмма медь—цинк

Рис. 5.2. Равновесная диаграмма медь—олово

Рис. 5.3. Равновесная диаграмма медь—алюминий

Рис. 5.4. Равновесная диаграмма медь—бериллий

Рис. 5.5. Равновесная диаграмма медь—кремний

Рис. 5.6. Равновесная диаграмма медь—никель

Латуни

Латуни — это сплавы медь—цинк, содержащие примерно 43% цинка. Латуни с содержанием цинка меньше 35% затвердевают, как простые a-фазы латуни. Эти латуни имеют высокую пластичность и могут легко обрабатываться в холодном состоянии. Латунь с содержанием 15% цинка известна как золоченая латунь, с содержанием цинка 30% — как патронная латунь или латунь 70/30. При содержании цинка между 35 и 45% латуни затвердевают из смеси двух фаз. Эти латуни легче поддаются горячей обработке, но труднее — холодной. Они известны как а— (3-фазы, или дуплексные латуни. Название мунц-металл дано латуни с содержанием 40% цинка. Добавка свинца к мунц-метал-лу значительно улучшает его обрабатываемость на станках. Латуни пригодны в обеих формах — литейной и ковкой.

(См. Коды составов, Коды отпуска сплавов, Составы литейных сплавов, Составы ковких сплавов, Отжиг, Параметры ползучести, Твердость, Механические свойства литейных сплавов, Механические свойства ковких сплавов, Паяемость, Тепловые свойства, Свариваемость, Формовка, Применение литейных сплавов, Применение ковких сплавов.)


⇐ назад к прежней странице | | перейти на следующую страницу ⇒