Сплав

Температура твердого раствора [°С]

Обработка старением

Температура |°CJ

Время |ч)

Бериллиевая медь

780... 800

300...350

1...3

Хромистая медь

980... 1000

425...500

2...4

Никель-оловянистая литейная бронза

775...800

580...620

Закалка и отпуск

Комплексные алюминиевые бронзы, содержащие более 10% алюминия и других элементов, можно закалить примерно от 850°С и затем отпустить за 2 ч при 600...650°С. В результате произойдет уменьшение их твердости и увеличение пластичности по сравнению со значениями в закаленном состоянии.

Снятие напряжения

См. Отжиг.

5.4. СВОЙСТВА СПЛАВОВ

Пайка твердым припоем

См. Паяемость.

Параметры ползучести

Максимальная температура, ограничивающая применение меди и ее сплавов, определяется большей частью значениями ползучести, если она становится слишком резко выраженной. В Табл. 5.12 приведены максимальные допустимые температуры применения медных сплавов.

Табл. 5.12. Максимальные допустимые температуры применения медных сплавов

Сплавы

Максимальная допустимая температура [°С]

Меди

Латуни литейные

Табл. 5.12 (окончание)

Сплавы

Максимальная допустимая температура |°С|

Латуни ковкие

180...200

Золоченые металлы литейные

Алюминиевые бронзы литейные

250...400

Алюминиевые бронзы ковкие

300...350

Марганцевые бронзы

Фосфорные бронзы ковкие

Кремнистые бронзы

Медно-никелевые сплавы ковкие

Нейзильберы ковкие

Нейзильберы литейные

Плотность

Плотность меди составляет 8.96-103 кгм-3 при 20°С. Меди и сплавы с высоким содержанием меди имеют плотность около 8.90* 103 кгм-3, плотность латуни изменяется примерно от 8.40 до 8.90* 103 кг*м~3, например у золоченого металла она равна 8.86-103, у желтой бронзы — 8.47* 103, красной латуни — 8.75* 103, мунц-металла — 8.39* 103, судостроительной латуни — 8.41*103, фосфорной бронзы — от 8.80 до 8.90*103, алюминиевой бронзы — около 7.60*103, медно-никелевых сплавов — 8.94*103 и у нейзильберов — около 8.70*103 кг*м~3.

Электрическая проводимость

Медь и сплавы с ее высоким содержанием имеют электрическую проводимость порядка 100% по Международному стандарту на отожженную медную проволоку (IACS), несвинцовистые латуни — между 55 и 25% (ниже процентное содержание цинка — выше проводимость, выше твердость закалки — ниже проводимость), свинцовые латуни — от 30 до 25%, фосфорные бронзы — от 17 до 13%, алюминиевые бронзы — от 15 до 7%, кремнистые бронзы — около 7%, медно-никелевые сплавы — от 2 до 4% и нейзильберы — от 10 до 5%.

(См. таблицы Механические свойства литейных сплавов и Механические свойства ковких сплавов для значений удельных проводимостей.)

Усталостные свойства

Предел усталости меди и ее сплавов при 107 циклов находится в промежутке 0.4...0.6 от значения предела прочности на растяжение.

Твердость

Твердость и другие механические свойства ковкого сплава зависят от его закалки. В Табл. 5.13 приведены значения твердости для различных условий закалки, которые являются типичными для ряда марок медных сплавов. Поскольку эти значения зависят от формы материала, данные указаны только для тонколистового материала или материала в виде полосы.

Табл. 5.13. Значения твердости для различных условий закалки материалов

Сплав

Значения твердости НУ для закалок

М

Чг Н

Н

Н02

Н04

Меди

Латуни

Фосфорные бронзы

Медно-никелевые сплавы

Нейзильберы

W

W(8H)

W(H)

W(P) W('/2 Н)Р W(H)P

твоо

TD02

TD04

TF00 TL02 TL04

Бериллиевые бронзы

380 400 420

Ударные свойства

При 20°С отожженная, высокой прочности медь имеет величину Изода, равную 47 Дж, а отожженная раскисленная медь — 61 Дж. Твердая тянутая 4%-ная фосфорная бронза имеет эту величину в 62 Дж, 7%-ная отожженная алюминиевая бронза — 32 Дж, отожженный 80/20 медно-никелевый сплав — 104 Дж. Отожженная судостроительная латунь имеет величину Шарпи, равную 82 Дж, отожженная кремнистая бронза — 90 Дж, отожженный 70/30 медно-никелевый сплав — 90 Дж, отожженный нейзильбер (30% Ni) — 108 Дж.


⇐ назад к прежней странице | | перейти на следующую страницу ⇒