Обрабатываемость на станках

По механической обрабатываемости медь и ее сплавы можно разделить на три группы.

Группа 1: сплавы, обладающие хорошей обрабатываемостью (класс обрабатываемости на станках 70%).

Группа 2: механически легко обрабатываемые (класс обрабатываемости на станках 30...70%).

Группа 3: тяжело поддающиеся механической обработке (класс обрабатываемости на станках ниже 30%).

В системе британских стандартов механически хорошо обрабатывающаяся латунь CZ121 принята за класс 100%, в системе Ассоциации содействия развитию промышленности медных сплавов эту функцию выполняет латунь С360. Классы обрабатываемости на станках указанных выше групп даны в таблицах относительных механических свойств материалов.

(См. Механические свойства литейных сплавов и Механические свойства ковких сплавов.)

Механические свойства литейных сплавов

В Табл. 5.14 и 5.15 приведены типичные свойства обычно применяемых литейной меди и ее сплавов. Модуль растяжения меди и сплавов с высоким содержанием меди равен 120 ГПа, у литейных латуней — 90... 100 ГПа, литейных оловянных бронз

— 70...80 ГПа, литейных пушечных металлов — 80 ГПа, литейных алюминиевых бронз — 100... 120 ГПа (увеличивается с увеличением содержания легирующего элемента), у медно-никеле-вых сплавов — 120... 150 ГПа (увеличивается с увеличением содержания никеля) и у литейных нейзильберов — 120... 137 ГПа (увеличивается с увеличением содержания никеля).

Табл. 5.14. Свойства литейных сплавов по британскому стандарту

Наименование

BSkoa

1ACS

[%]

Предел текучести

[МПа]

Предел прочности на растяжение [МПа]

Удлинение

[%1

Группа обрабаты ваемости на станках

Медь

Высокой проводимости НСС1

25 —

Латуни

Песочного литья

SCB1

80...110

170...200

18...40

Песочного литья

SCB3

70...110

190...220

11...30

Песочного литья, судостроительная

SCB4

70...110

250...310

18...40

Песочного литья, паяемая

SCB6

80...110

170...190

18...40

Кокильного литья

DCB1

90... 120

280...370

23...50

Кокильного литья, судостроительная

DCB3

90...120

300...340

13...40

Отлитая под давлением

РСВ1

90...120

280...370

25...40

С высоким пределом растяжения

НТВ1

170...280

470...570

18...35

С высоким пределом растяжения

нтвз

400...470

740...810

11...18

Бронзы

Оловянная

СТ1

130...160

230...310

9...20

Фосфорная

РВ1

130...230

220...420

3...22

Табл. 5.14 (окончание)

Наименование

BS код

IACS

[%l

Предел текучести

[МПа]

Предел прочности на растяжение [МПа]

Удлинение

1%1

Группа обрабаты ваемости на станках

Фосфорная

РВ2

130...200

220...370

5...15

Фосфорная

РВ4

100...230

190...400

3...20

Свинцово-фосфорная

LPB1

80...200

190...360

3...18

Свинцовая

76-9-0-15

LB1

80... 190

170...310

4...10

Свинцовая

80-10-0-10

LB2

80...220

190...390

5...15

Свинцовая

85-5-0-10

LB4

60...170

160...310

7...20

Свинцовая

75-5-0-20

LB5

60...160

160...270

5...16

Пушечные бронзы

Адмиралтейская

G1

130...170

250...340

5...25

Никелевая

G3

140... 160

280...340

16...25

Свинцовая адмиралтейская

83-3-9-5

LG1

80...140

180...340

11...35

Свинцовая адмиралтейская

85-5-5-5

LG2

130... 160

250...370

13...25

Свинцовая адмиралтейская

87-7-3-3

LG4

130...160

250...370

13...30

Алюминиевые бронзы

Алюминиевая

AB1

170...200

500...590

18...40

Алюминиевая

AB2

250...300

640...700

13...20

Cu-Mn-Al

CMA1

280... 340

650...730

18...35

Нейзильберы

Си—Ni—Сг

CN1

-

200...270

10...25

Си—Ni—Nb

CN2

-

340...450

15...25

Примечание:

Предел текучести получен при 0.1% пробного напряжения, за исключением бронзы АВ1, где он был равен 0.2% пробного напряжения. Для объяснения группы обрабатываемости см. раздел Обрабатываемость на станках.

Табл. 5.15. Свойства литейных сплавов по системе Ассоциации содействия развитию промышленности медных сплавов

Наименование

CDA

IACS

[%1

Предел текучести

[МПа)

Предел прочности на растяжение (МПа)

Удлинение

1%]

Группа обрабаты ваемости на станках

Медь

С801,

С811

Сплавы с высоким содержанием меди

С817,

С821

Латуни

Свинцовая красная

С836

Свинцовая красная

С838

85...115

205... 260

15...27

Свинцовая лолукрасная

С844

90...115

200...270

18...30

Свинцовая полукрасная

С848

Свинцовая желтая

С852

15...22

85...95

240...275

25...40

Свинцовая желтая

С854

18...25

75...105

205...260

20...35

Свинцовая судостроительная

С857

20...26

95...140

275...310

15...25

Свинцовая желтая

С858

Марганцевые бронзы

Марганцевая

С862

7...8

315...345

625...670

19...25

Марганцевая

С863

Оловянные бронзы

Оловянная

С903

12...13

125...150

275...345

25...50

Оловянная

С905

10...12

140... 160

275...345

24...43

Оловянная

С911

-

Выпаренная бронза/ клапанная бронза

С922

Свинцовая оловянная

С923

10...12

110...165

225...295

18...30

С высоким содержанием свинца оловянная

С932

115...145

205...260

12...20

С высоким содержанием свинца оловянная

С937

С высоким содержанием свинца оловянная

С938

95...140

170...225

10...18

С высоким содержанием свинца оловянная

С943

75...105

160...205

7...16

Никель-оловянная

С947

140...345

310...515

5...25

Табл. 5.15 (окончание)


⇐ назад к прежней странице | | перейти на следующую страницу ⇒