Остаточные напряжения. Напряжения, остающиеся в материале, который был подвергнут пластической деформации, после снятия нагрузки.

Отжиг. Процесс, включающий нагрев и выдержку материала при достаточно высокой температуре для приведения его в конечном итоге к пластическому состоянию после охлаждения с соответствующей скоростью, как правило, медленной. В случае железных сплавов требующаяся температура отжига выше критической температуры. Цель отжига может заключаться в том, чтобы облегчить холодную обработку материала, улучшить эффективность инструмента, механические свойства материала и т. п.

Относительная магнитная проницаемость. Ее определяют как отношение индукции в материале к индукции в положении, когда материал помещен в вакуум, и измеряют по магнитным свойствам материала.

Перлит. Слоистая структура феррита и карбида железа.

Пластическая деформация. Вид деформации, при которой снятие нагрузки с деформируемого образца не вызывает полного восстановления его свойств и геометрических характеристик. См. также Упругая деформация.

Пластические материалы. Материалы, показывающие до разрушения значительную величину пластической деформации.

Пластический разрыв. Процесс, в котором до разрушения наблюдается значительная величина пластической деформации. У металлов излом представляет типичный конус и образование в форме чашки, а поверхность излома грубая и по виду волокнистая.

Плоская деформация нагружением. См. Вязкость разрушения.

Плотность1. Масса, содержащаяся в единице объема.

Поверхностное упрочнение. Основной термин, применяемый для описания ряда процессов, после проведения которых поверхность сплава на железной основе становится тверже, чем его сердцевина.

Повышение твердости выделением вторичных фаз. Процесс тепловой обработки, в результате которого выделяются вторичные фазы (преципитаты, дисперсионное твердение) таким путем, что происходит твердение материала.

Поглощение воды. Процентный прирост массы полимерного материала после погружения его в воду на определенное время при контролируемых условиях.

Показатель преломления. Отношение: (скорость света в вакууме)/(скорость света в материале). Для материала скорость света зависит от направления прохождения света через материал, и поэтому показатель преломления изменяется с изменением направления прохождения света.

Ползучесть. Непрерывная деформация материала с течением времени, когда его подвергают постоянному напряжению. Для определенного материала ползучесть зависит от режима работы, т. е. от температуры и начального напряжения, а режим работы, в свою очередь, зависит также от свойств материала. (См. Испытание на ползучесть в Гл. 2.)

Полностью твердый. Термин применяется для описания степени твердости сплавов. Это есть состояние наклепанного материала. Вне этого состояния материал недолго будет работоспособным.

Полутвердый. Термин применяется для описания степени твердости сплавов. Это есть состояние наклепанного материала на половине пути между мягким и полностью твердым.

Правило Хоукса. Если материал подчиняется правилу Хоукса, то его удлинение прямо пропорционально прикладываемой силе. (См. Испытание на растяжение в Гл. 2.)

Предел долговечности. Это величина напряжения, при котором испытуемый образец имеет срок долговечности, равный N циклам напряжения. (См. Испытание на усталость в Гл. 2.)

Предел ползучести. Напряжение, требующееся для создания данной деформации, под действием которой материал деформируется на определенную величину за определенное время при заданной температуре.

Предел пропорциональности. Вплоть до предела пропорциональности удлинение образца прямо пропорционально растягивающим силам, т. е. деформация пропорциональна прикладываемому напряжению (Рис. 1.4).


⇐ назад к прежней странице | | перейти на следующую страницу ⇒