В Табл. 7.2 показаны составы некоторых, обычно применяемых, ковких никелевых сплавов, а в Табл. 7.3 — литейных сплавов.

Табл. 7.2. Составы ковких никелевых сплавов

Торговая марка

Номинальный состав элементов |%]

Ni

Сг

Fe

Си

Со

Мо

А1

Ti

Другие

Никель

Никель 200

>99.0

<0.15 С

Никель 201

>99.0

<0.02 С

Монель никель—медь сплавы

Монель 400

66.5

-

-

31.5

-

-

-

-

-

Монель К-500

66.5

-

-

29.5

-

-

3.0

0.6

-

Твердые растворы сплавов никель—хром—железо

Инконель 600

75.0

15.5

8.0

-

Инколой 800

32.5

21.0

45.7

-

-

-

0.4

0.4

-

Инколой 800Н

33.0

21.0

45.7

-

-

-

0.4

0.4

0.07 С

Инколой 825

42.0

21.0

30.0

2.3

-

3.0

-

0.9

-

Инколой DS

38.0

18.0

40.5

1.2 Мп, 2.3 Si

Нимоник 75

75.0

19.5

<5.0

<0.5

<5.0

-

-

0.4

-

Хастелой X

49.0

22.0

15.8

-

<1.5

9.0

2.0

-

0.15 С, 0.6 W

Дисперсионно-упрочненные сплавы никель—хром—железо

Нимоник 80А

73.0

19.5

<1.5

<0.2

<2.0

-

1.4

2.3

0.07 С

Нимоник 90

55.5

19.5

<1.5

<0.2

18.0

-

1.5

2.5

<0.13 С

Нимоник 105

54.0

15.0

<1.0

<0.2

20.0

5.0

4.7

1.2

0.15 С

Нимоник 115

55.0

15.0

<1.0

<0.2

14.8

4.0

5.0

4.0

0.16С

Нимоник 263

51.0

20.0

<0.7

<0.2

20.0

5.9

0.5

2.2

0.06 С

Нимоник 901

44.0

12.5

32.5

<0.2

<1.0

5.8

-

3.0

0.04 С, 0.015 В

Нимоник РЕ 16

44.0

16.5

23.0

<0.5

<2.0

3.3

1.6

1.2

0.06 С, 0.02 Zr

Астролой

56.5

15.0

<0.3

-

15.0

5.3

4.4

3.5

0.06 С, 0.03 В, 0.06 Zr

ИнкоНХ

48.5

21.8

18.5

-

1.5

9.0

-

-

0.10 С, 0.60 W

Инконель Х750

73.0

15.5

7.0

<0.3

-

-

0.7

2.5

0.04 С, 1.0 Nb

Рене 41

55.0

19.0

<0.3

-

11.0

10.0

1.5

3.1

0.09 С, 0.01 В

Рене 95

61.0

14.0

<0.3

-

8.0

3.5

3.5

2.5

0.16 С, 0.01 В, 3.5 W, 3.5 Nb, 0.05 Zr

Удимет 500

48.0

19.0

<4.0

-

19.0

4.0

3.0

3.0

0.08 С, 0.005 В

Удимет 700

53.0

15.0

<1.0

-

18.5

5.0

4.3

3.4

0.07 С, 0.03 В

Васпалой

57.0

19.5

<2.0

-

13.5

4.3

1.4

3.0

0.07 С, 0.006 В, 0.09 Zr

Табл. 7.3. Составы литейных никелевых сплавов

Торговая марка

Номинальный состав элементов [%]

Ni

Сг

Si

Со

Мо

А1

Ti

С

Другие

Нимокаст 80

70.0

20.0

0.6

<2.0

-

1.2

2.6

0.08

0.6 Мп

Нимокаст 90

57.5

19.5

0.6

16.5

-

1.3

2.4

0.09

0.6 Мп, <2.0 Fe

Нимокаст 713

-

-

-

-

2 Nb

Нимокаст PD21

5.7

-

-

-

11 W

Нимокаст РК24

9.5

-

5.5

4.7

-

IV

В-1900

-

0.1

4 Та

MAR-M 200

-

0.15

1 Fe, 12.5 W, 1 Nb

Рене 77

-

4.2

4.3

3.3

0.07

-

Рене 80

-

9.5

0.17

4 W

Примечание:

Составы всех названных выше сплавов приводятся почти детально, лишь не указаны некоторые очень малые добавки.

7.3. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА Отжиг

Отжиг для никеля, такого как никель 200, включает нагрев до температуры в диапазоне 815...925°С и время выдержки из расчета около 10 мин на каждый сантиметр толщины материала. Время отжига тонкого листа примерно 3...5 мин. Отжиг монеля (сплава никель—медь) в диапазоне 870...980°С производится за то же время выдержки. Для сплавов твердых растворов никель—хром—железо необходимы температуры отжига

950...1175°С    и время выдержки 5...20 мин на каждый сантиметр толщины материала. Для дисперсионно-упрочненных сплавов никель—хром—железо требуются температуры отжига

1010...1135°С    и время выдержки 10...90 мин на каждый сантиметр материала.

Обработка на твердый раствор и дисперсионная обработка

Для сплавов никель—хром—железо, которые могут быть упрочнены преципитатами (см. Табл. 7.2), обработка на твердый раствор, в основном, проводится при температуре примерно Ю60...1150°С и времени выдержки, зависящего от конкретного сплава (обычно от 1/2 до 4 ч), но некоторым сплавам требуется

8 ч и даже больше. Процесс охлаждения выбирается также для конкретного сплава. Для многих сплавов применяется охлаждение на воздухе, хотя некоторым из них требуется быстрая закалка. Дисперсионная обработка обычно включает нагрев до температуры 620...845°С и выдержку от 2 до 24 ч. Затем следует охлаждение на воздухе.

Снятие напряжения

Обработка на снятие напряжения рекомендуется только для никеля, монеля и для очень небольшого числа других никелевых сплавов. Для никеля, например никеля 200, обработка производится при температуре 400...500°С, для монеля — 550...600°С. Для всех других сплавов полный отжиг будет чаще всего обязательным, если требуется обработка, снимающая напряжение.


⇐ назад к прежней странице | | перейти на следующую страницу ⇒