Обычно полимерные материалы применяют в качестве барьеров для газов и паров. Измерение скорости, с которой газы или пары могут проникать через материал, определяют по проницаемости: чем выше проницаемость, тем больше скорость потока через полимерную пленку. (См. Проницаемость в Гл. 1.)

В Табл. 9.13 приведены значения проницаемости для ряда газов/паров при 20°С.

Табл. 9.13. Проницаемость полимеров

Полимер

Проницаемость [10 |8кгм*Н'Ч ‘[

Кислород

Вода

Двуокись углерода

Нейлон 6

0.48

1350

6.0

Полиэтилен высокой плотности

6.4

Полиэтилен низкой плотности

17.6

Полиэтилентерефталат

0.22

0.9

Полипропилен

6.4

Полистирол

9.33

PVC, непластичный

0.37

2.9

Натуральный каучук

112.0

7700

1110

Бутилкаучук

5.9

-

Упругость

К иллюстрации термина «упругость»: чем больше упругость резинового мяча, тем выше он будет подпрыгивать от пола после падения с фиксированной высоты. Натуральный каучук, бутади-ен-стирол, полихлоропрен и этиленпропилен имеют хорошую упругость; бутадиен-акрилонитрил, бутил, фтористый кремний и полисульфид обладают прекрасной упругостью; полиуретан

— достаточно упруг.

Тепловые свойства

В Табл. 9.14 приведены значения температурного коэффициента линейного расширения, удельной теплоемкости и теплопроводности полимерных материалов. Тепловое сопротивление полимера может быть заметно уменьшено, если он сделан пористым или вспененным. Данные для таких материалов даны в конце этой таблицы.

Табл. 9.14. Тепловые свойства полимерных материалов

Полимер

Температурный коэфф. линейного расширения

[КГЧт1]

Удельная теплоемкость (кДж’Кг-1, °С_11

Коэффициент теплопроводности

(Вт-м^ЧТ1!

Термопласты

ABS

8...10

1.5

0.13...0.20

Акрилик

6...7

-

0.13...0.15

Ацетат целлюлозы

8...18

1.5

0.13...0.20

Ацетобутират целлюлозы

11...17

1.5

0.13...0.20

Полиацеталь, гомополимер

1.5

0.17

Полиамид, нейлон 6 (сухой)

8...10

1.6

0.17...0.21

Полиамид, нейлон 66 (сухой)

8...10

1.7

0.17...0.21

Поликарбонат

4...7

1.3

0.14...0.16

Полиэтилен высокой плотности

11...13

2.3

0.31...0.35

Полиэтилен низкой плотности

13...20

1.9

0.25

Полиэтилентерефталат

-

1.0

.0.14

Полипропилен

10...12

1.9

0.16

Полистирол

6...8

1.2

0.12...0.13

Полистирол улучшенной вязкости

7...8

1.4

0.12...0.13

Полисульфон

1.3

0.19

Политетрафторэтилен

1.1

0.27

PVC, непластичный

5...19

1.1

0.12...0.14

PVC, слабый пластификатор

7...25

1.7

0.15

Реактопласты

Эпоксидная смола, литейная

1.1

0.17

Эпоксидная смола, 60% стеклянных волокон

1...5

0.8

-

Меламин-формальдегид, целлюлоза

-

0.27...0.42

Фенол-формальдегид

3...4

-

-

Фенол-формальдегид с целлюлозным наполнителем

3...4

1.5

0.16...0.32

Полиэфир без наполнителя

-

-

Эластомеры

Этилен-пропилен

1.1

0.17

Натуральная резина

-

1.9

0.18

Полихлоропрен(неопрен)

1.7

0.21

Пористые полимеры

Полистирол, 16

-

-

0.039

Полистирол, 32

-

-

0.032

Полиуретан, 16

-

-

0.040

Полиуретан, 32

-

-

0.023

Полиуретан, 64

-

0.025

Примечание:

Для пористых полимеров в первой колонке после запятой дана плотность полимерного материала [кгм 3].

9.5. ПРИМЕНЕНИЕ И МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Методы изготовления

Подходящие конфигурации для конечной продукции из полимерных материалов зависят от методов изготовления, которые можно использовать для полимеров. Так, литье может употребляться для изготовления тонких листов, прутков, труб и простых профилей. Горячая штамповка выдавливанием — для тонких листов, труб и длинных профилей. Заливка в форму под давлением, прессование в пресс-форму и конвейерная формовка возможны для сложных профилей. Термоформовка применяется для изготовления профилей из тонколистового материала. В Табл. 9.15 приведены методы изготовления, которые подходят для термопластиков, а в Табл. 9.16 — для термореактивов.

Табл. 9.15. Методы изготовления термопластиков

Полимер

Выдавливание

Заливка под давлением

Горячая штамповка

Роторное формование ниже Т плавления

Термоформовка

Литье

Изгибание и пайка

Пленка

ABS

*

*

*

*

*

Акрилик

*

*

*

*

*

Целлюлозы

*

*

*

*

Полиацеталь

*

*

*

Полиамид (нейлон)

*

*

*

*

*

Поликарбонат

*

*

*

*

*

Полиэфир

*

*

Полиэтилен

*

*

*

*

*

*

высокой плотности

Полиэтилен

*

*

*

*

*

*

низкой плотности

Полиэтилентерефталат

*

*

*

*

Полипропилен

*

*

*

*

*

*

Полистирол

*

*

*

*

*

*

*

Полисульфон

*

*

*

PTFE

*

PVC

*

*

*

*

*

*

*

Табл. 9.16. Методы изготовления образцов из реактопластов


⇐ назад к прежней странице | | перейти на следующую страницу ⇒