Можно с уверенностью сказать, что необходимо сделать по крайней мере шесть лабораторных проб в шаровых мельницах на системе с данными пигментом, пленкообразователей и растворителем, варьируя объемное содержание пигмента (ОКП) и сухой остаток раствора пленкообразователя, чтобы получить представление о приемлемой технологичности. То же справедливо для бисерной мельницы и для аппаратов высокоскоростного типа для диспергирования (HSD).

Для проведения таких испытаний требуется по крайней мере три недели, а в случае красок, содержащих несколько пигментов и пленкообразователей, обычно необходимо несколько недель. Последующие опытные и промышленные испытания часто требуют дальнейшей корректировки рецептуры.

Прежде всего, для приготовления пигментной пасты в емкости смешивают определенные количества пигмента и раствора смолы до получения необходимой консистенции, затем отвешивают остальные компоненты и загружают в аппарат для диспергирования, доводя объем до требуемой степенй заполнения. Этот технический прием может обеспечить или не обсспечить хорошее качество диспергирования. Давно общепризнано большое значение и существенное влияние процесса' на экономические показатели и качество конечного продукта. Невозможно добиться удовлетворительного диспергирования пигментов и наполнителей при произвольном составлении рецептур пигментных паст. Ф. К Дэниэл [1] разработал способ, получивший название «точка текучести», при помощи которого были получены составы пигментной пасты улучшенного качества. Этот способ заключается в титровании навесок пигмента растворами смолы переменной концентрации при перемешивании шпателем. Конечная точка достигается, когда смесь начинает стекать со шпателя порциями с интервалами в 1 с. Таким образом устанавливается объем раствора смолы, израсходованного на взятую навеску пигмента. Концентрация раствора смолы, при которой расходуется наименьший объем, считается оптимальной для смачивания. Пигмент и раствор смолы в установленном соотношении загружают в шаровую или бисерную мельницу, поскольку для этих типов машин требуются пасты с практически одинаковой вязкостью. Сложность состоит в том, что не все предварительно смешанные пигментные пасты будут обладать удовлетворительной текучестью для уверенного определения конечности точки, как, например, в случае органических пигментов и тонкодисперсных наполнителей. Для этих материалов рекомендуется серия испытаний в шаровой мельнице.

Стабильность краски. Кроме того, получаемый результат зависит От опыта оператора и точность получаемых субъективных результатов составляет ±25%. Поэтому соотношение пигмент/ пленкообразователь, полученное с исходным (недиспергирован-н'ым) пигментом, не является надежной основой для выбора рецептуры, которая была бы оптимальной для всего процесса диспергирования. Дальнейшее отделение от агрегатов и стабили-

Рис. 7.2. Влияние объемной концентрации связующего на скорость и эффективность диспергирования зация первичных частиц пигмента все более затрудняется. Процесс диспергирования прекращается независимо от продолжи- j тельности работы оборудования. Увеличение сухого остатка| выше оптимального для улучшения текучести приведет только: к возрастанию времени диспергирования (рис. 7.2).


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒