Конечные значения ОКП и градуировочная кривая, полученная для стандартных условий, позволяют быстро определить разницу между различными составами, которую нельзя установить другими методами, но которая весьма важна для производства. Этот метод может также использоваться для контроля производства пленкообразователей и диспергаторов путем измерения влияния скорости перемешивания, загрузки и температуры на эффективность смачивания. Этот метод исследования неоценим при разработке новых диспергаторов, пленкообразователей и их пигментирования с целью получения новых продуктов.

7.4.1. Выбор раствора пленкообразователя с наилучшей смачивающей способностью и оптимальным содержанием в пигментной пасте

Для получения кривой эффективности смачивания проводится ряд измерений с растворами пленкообразователя в различных растворителях и различной концентрацией, разными диспергаторами и пигментами. На графике откладывают объемное содержание пигмента в конечной точке при испытании на пластографе и содержание пленкообразователя в пигментной пасте. Эта кривая является характеристической для данной системы и позволяет выбрать пленкообразователь или диспергирующий раствор с наилучшей смачивающей способностью, которые необходимо использовать для диспергирования данного пигмента. Она также позволяет классифицировать различные пленкообразователи по эффективности смачивания, что необхо димо для последующей оптимизации составов. При оценке плен-кообразователей желательно исключить из стандартной пигментной пасты различные смачиватели и добавки.

Однако их необходимо вводить в рецептуру и требуется оценивать их влияние при выборе оптимального состава пигментной пасты. В большинстве случаев они не оказывают сущест венного влияния на выбранный состав.

По результатам испытаний на пластографе для различных концентраций растворов пленкообразователя рассчитывают объемную концентрацию пигмента (ОКП). В рассмотренном ниже примере в качестве пигмента был испытан технический углерод, пленкообразователи — алкидная смола (а) и азотсодержащая смола (п). Полученные результаты представлены ниже:

Сухой остаток

Общий объем

раствора

Соответствующие зна

раствора пленко

пленкообразователя мл

чения

ОКП

образователя, %

Смола (а)

Смола (п)

Смола (а)

Смола (л)

14,25

16,23

15,47

17,98

43,6

16,04

16,55

12,75

15,00

Приведенные данные, а также кривые эффективности сма чивания (рис. 7.3), показывают, что смола (п) характеризуется лучшей смачивающей способностью и поэтому ее следует использовать для диспергирования технического углерода. С другой стороны, поскольку смола (а) хуже смачивает технический углерод, она не будет ухудшать стабильность пигментной пасты, если ее добавлять после введения смолы (п).

Рис. 7.3. Кривые эффективности смачивания технического углерода алкидной (а) и азотсодержащей (п) смолами

Рис. 7.4, а. Кривые эффективности смачивания для некоторых пигментов:

1_Темный лимонный хром (Хром желтый); 2— Монастраль голубой FBN (Фталоцианиновый голубой); 3— Монастраль зеленый GN (Фталоцианиновый зеленый); 4— Руна RH472 (Диоксид титана белый); 5 — Фиблэк AN550 (Уголь черный); 6 — Перманентный красный F3RK70 (Нафтол красный)


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒