Эксплуатационные характеристики. В Северной Америке технология катодной электроокраски быстро вытеснила технологию анодной электроокраски. Экспериментально было установлено, что катодная электроокраска обеспечивает получение покрытий с более высокими противокоррозионными свойствами и другими преимуществами, причем необходимый комплекс свойств обеспечивается даже при нанесении тонких пленок примерно 12 мкм непосредственно по металлу без его предварительной обработки.

Это очень существенно для изделии, имеющих коробчатое сечение так как в этом случае покрытия должны обладать высокой прочностью.

Автомобильная промышленность Японии также быстро перестроилась, за ней последовала Западная Европа, несмотря на т6 что в это время в Европе технология анодной электроокраски достигла вполне удовлетворительных результатов. Установки катодной электроокраски теперь можно встретить в любой части света, например на Тайване, в Малайзии, Индонезии, на Филиппинах и т. д., причем все установки обеспечивают высокое качество окраски; соответствующее наивысшим стандартам.

На рис. 9.4 представлена диаграмма, характеризующая уровень совершенствования противокоррозионной защиты металла с помощью покрытий, полученных катодной или анодной электроокраской. Противокоррозионные свойства определялись путем испытания покрытия в камере солевого тумана по методу ASTM.

Требования к установке. Установка для катодной электроокраски (рис. 9.5) в основном аналогична установке для анодной электроокраски в части систем, обеспечивающих циркуляцию, охлаждение и фильтрацию краски и равномерную и стабильную работу источника тока. Основное различие состоит в том, что в данном случае необходимо использовать материалы, стойкие к кислотам, либо защищать поверхности из конструкционной стали хорошими кислотостойкими покрытиями.

Наиболее подходящим материалом является нержавеющая сталь, из которой изготавливаются насосы, вентили и трубопроводы. Однако высокая стоимость нержавеющей стали часто является препятствием для ее широкого использования, и там, где

Рис. 9.4. Усовершенствование метода противокоррозионной защиты (Сравнение покрытий, полученных методами катодного и анодного осаждения, дается при одинаковой толщине пленки (18—22 мкм), нанесенной по слою фосфата цинка)

Rmcv 9.5. Участок .катодной электроокраски возможно, применяют различные заменители, Например поли-винилхлорид или другие полимерные материалы.

Ванны для электроокраски и камеры для промывки также должны быть изолированы кислотостойким материалом, хотя камеры для промывки чаще выполняются из нержавеющей стали.

Промывка окунанием. Лакокрасочные материалы для катодной электроокраски имеют относительно высокий сухой остаток (20—22%) и поэтому наиболее эффективным методом промывки в этом случае является метод окунания.

При подъеме изделия из камеры для промывки лакокрасочный материал стекает с поверхности более полно, чем при обычной промывке методом распыления. Понятно, что чем более эффективна промывка, тем более экономичен процесс.

Для эффективного удаления поверхностного слоя краски с окрашенного изделия в установке для промывки окунанием должна быть обеспечена турбулизация промывочного раствора.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒