Ультрафильтрация. Ультрафильтрация представляет собой процесс прохождения материала через мембрану с очень малыми порами под действием давления. В случае электроокраски под ультрафильтрацией следует понимать процесс разделения дисперсионной среды (вода, растворитель и водорастворимые соли) и дисперсной фазы (смолы и пигменты).

Необходимая скорость движения краски составляет примерно 4—4,5 м/с или 150, л/мин. Для предотвращения осаждения пигмента в трубопроводах, что может привести к. нарушению нормального потока краски, эту скорость необходимо поддерживать на требуемом уровне.

Назначение ультрафильтрации:

а) Экономия краски. Это является наиболее важным вопросом. При повторном использовании фильтрата после промывки окрашенного изделия и снятия поверхностного слоя эффективность использования краски может возрасти на 15—20%.

б) Очистка. Растворимые соли, которые попадают в камеру промывки с окрашенных изделий и которые ухудшают внешний вид и эксплуатационные свойства покрытий, могут быть удалены посредством ультрафильтрации.

в) Сохранение качества краски. Вообще при катодной элек-троокраске очистка является обязательным процессом, обеспечивающим поддержание свойств краски в некоторых определенных пределах. Это необходимо для того, чтобы избежать ухудшения эксплуатационных характеристик покрытия и обеспечить качественное нанесение краски.

г) Обезвоживание. В тех случаях, когда сухой остаток краски в ванне для окраски становится слишком низким, а свободный объем ванны достаточно велик, сухой остаток может быть увеичен простым сливом ультрафильтрата и заменой его на свежую краску.

Методы регулирования рН. Регулирование рН осуществляется с помощью установки электродиализа. Вокруг анода устанавливается селективная ионообменная мембрана, которая пропускает ионы кислоты, образующиеся в процессе электролиза. Контроль производится автоматически с помощью аналитической аналоговой системы. Количество подаваемой из источника неионизированной воды возвратной жидкости контролируется с помощью счетчика проводимости.

Предварительная обработка поверхности. Получение фосфатной пленки методом распыления, которое осуществляется прп анодной электроокраске, непригодно в случае катодной электроокраски, так как приводит к снижению адгезии во влажных условиях этого метода. Причиной ухудшения адгезии, как было установлено, является отслаивание вторичного слоя фосфата цинка; (химическое название «гопеит». Этот вторичный фосфат называют словом «трава», из-за его внешнего вида,_а также из-за того, что он «растет» на поверхности фосфата цинка (химическое название «фосфофиллит», Zn2Fe(P04)2-4H20). При анодной электроокраске эта «трава» в значительной мере отщепляется благодаря разрушению подложки, при катодном осаждении она практически сохраняется.

Высокие когезионные силы в эпоксидной пленке, полученной методом катодной электроокраски, приводят к увеличению напряжения в слабом слое вторичных фосфатов при набухании в результате поглощения воды. В результате на границе раздела слоев появляются «сколы», что само по себе свидетельствует о снижении адгезии.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒