2. Полностью электростатическое распылепие применяется для нанесения 1-го слоя только для лучшей эффективности.

3. Воздушно-электростатическое распыление применяется для обеспечения требуемого внешнего вида и эффективности.

и на растворителях наносятся либо методами окунания, либо етодами распыления. В соответствии с принятой технологией материалы требуют горячей сушки по следующим причинам:

1 Для того, чтобы достигнуть высокого уровня качества, отвечающего требованиям автомобильной промышленности, т. е. получить прочное защитное покрытие.

2 Для того, чтобы уложиться в ограниченный промежуток времени, определяемый скоростью конвейера.

3. Для того, чтобы контролировать или ускорить испарение растворителя и свести к минимуму загрязнения и выбросы.

Иными словами, операция горячей сушки приводит к отверждению пленки, оказывая влияние на различные химические превращения или реакции поперечной сшивки, в результате чего образуется прочное защитное покрытие. В процессе пленкообразования выделяются растворители и побочные продукты реакции, что может создать проблему загрязнения окружающей среды.

Температура горячей сушки колеблется в широких пределах. Если для современных катодных покрытий, получаемых методом электроокраски, требуется сушка в течение 20 мин при 180 °С, то в других случаях условия отверждения могут быть значительно мягче— 15 мин при 80 °С. На первой стадии горячей сушки температуру необходимо поднимать с контролируемой скоростью, чтобы избежать дефектов пленки, таких как образование кратеров или «вскипание» (вследствие выброса растворителя или включений воздушных пузырьков). Как только температура достигает требуемой величины, ее обычно поддерживают на этом уровне в течение всего периода, необходимого для полного отверждения. Типичный график включает подъем температуры в течение 8— 10 мин и выдержку при данной температуре 20 мин.

9.11.1. Технология горячей сушки

Существуют два типа печей, которые могут применяться для сушки автомобильных покрытий: печи с конвективным обогревом, применяемые более широко, и печи с радиационным или инфракрасным обогревом.

В печах с конвективным обогревом происходит непрерывное омывание потоком воздуха поверхности изделия — идеальный случай для корпусов сложной формы. Радиационный обогрев более пригоден для изделий регулярной формы, но часто он применяется совместно с конвективным обогревом, например, чтобы обеспечить подогрев на первой стадии с целью уменьшения вредных выбросов или обеспечить нагрев утолщенных частей корпуса.

9.11.2. Конструкция конвективных печей

Выбор оптимальной конструкции печей производится с учетом многих факторов, которые должны учитывать требования технологии, расположение завода, расход энергии, экологические требования и капитальные затраты.

Конфигурация печи. При печной сушке процесс включает две стадии: контролируемый подъем температуры и последующую выдержку, в течение которой смолы либо вступают в реакцию, либо, как в случае акриловых лаков, равномерно растекаются на поверхности. Для этого необходимы две отдельных зоны, каждая со своей системой нагрева и контроля. Конвектируе-мый воздух поступает с высокой скоростью в пространство печи, обычно через распределительную систему, смонтированную на крыше печи. Зоны подогрева и выдержки могут быть далее подразделены на две или более зон каждая.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒