16.2.1.6. Стойкость к образованию пятен

Важно, чтобы кухонное оборудование (холодильники, моечные мЬшины и т. д.) окрашивались материалами, стойкими к пятно-образованию для широкого диапазона используемых домашних продуктов. Следовательно, необходимо испытывать новые покрытия и сравнивать с существующими стандартами. Пластинки в этом случае используют больших размеров (300X100 мм) из-за значительного числа используемых загрязнителей.

Типичные применяемые загрязнители — губная помада, красный восковой мелок, черный и коричневый обувной крем, горчичная паста, томатный кетчуп и ломтик лимона. Они наносятся на поверхность и каждый растирается часовым стеклом. Через 24 ч поверхность очищается мягкой тканью. Степень пятнообразо-вания оценивается визуально. Важно одновременно проводить сравнительные испытания со стандартным покрытием.

16.3. ИСПЫТАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ

Значение механических ствойств пленок и методы их измерения обсуждены детально в гл. 13. Общие методы определения механических свойств во многих случаях оказываются пригодными применительно к краскам, на их основе разработаны стандартные тесты. Здесь будет обсуждено примененение некоторых часто используемых тестов.

Мы рассмотрим испытания на стойкость к удару, изгибу и истиранию; методы измерения адгезии и отслаивания. Хотя эти тесты типа «выдерживает — не выдерживает испытания» согласно принятому стандарту применяются к новым (не подвергавшимся климатическому воздействию) пленкам, их также можно применять к пленкам, подвергшимся такому воздействию. В ,этом случае они могут быть использованы как дополнение к ускоренным или естественным климатическим испытаниям.

16.3.1. Стойкость к удару

Имеется три типа таких испытаний: маятниковый тест, испытание ударом падающего тела и тест Эриксена.

16.3.1.1. Маятниковый тест

Прибор состоит из двух вращающихся рычагов, каждый из которых опирается на образец (стальные трубки, окрашенные испытываемой краской). Один из испытываемых образцов вра-1 щается на горизонтальной оси, другой расположен горизонтально неподвижно. Механизм устроен таким образом, что рычаги вращаются один относительно другого, и вращающийся образец скользит по неподвижному. Повреждение покрытия оценивается визуально. Это одни из немногих тестов, не использующих плоские стальные пластины. В качестве подложек используются стальное трубки с внутренним диаметром 2,8 см и наружным 3,7 см и длиной 12,5 см. Методика подготовки образцов - обычная. Хотя тест прост для проведения, требуется некоторый опыт для интерпретации результатов. Степепь повреждения покрытия оценивается через потерю адгезии.

16.3.1.2. Тест с помощью падающего груза

Этот тест разработан для того, чтобы определить, насколько покрытие на металлической подложке^ может_выдерживать быструю деформацию! ТТластинка с нанесенным покрытием подвергается воздействию падающего груза с определенной высоты. Удар может наноситься по окрашенной поверхности или с обратной стороны шьастины, согласно требованиям на материал (тест BS 3900. Part ЕЗ (Impact). Прибор состоит из стального бруска, скользящего вертикально вдоль двух направляющих, и являющегося держателем рабочего тела. Брусок и рабочее тело падают под собственным весом на испытываемую пластинку, зажатую двумя держателями. Пластины подготавливают как описано выше. В этом тесте важна толщина пленки; обычно, если не делается никаких оговорок, она составляет 25 мкм. Толщина подложки должна быть постоянной. В этом случае размеры ее несколько меньше, чем в испытаниях на химстойкость и обычно составляют 100Х50Х 1, 257 мм Разрушение покрытия оценивается по появлению растрескивания или потере адгезии на деформированном участке.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒