Рис. 21. Схемы сварки а — электродуговой; б — газоэлектрической; / — металлический электрод; 2 — специальная обмазка; 3 — сварочная проволока; 4— свариваемые элементы; 5 — сварной шов; 6 — источник тока; 7 — углекислый газ (прн сварке углеродистых сталей) илн газ аргон (при сварке алюминиевых сплавов); 8 — элек-трододержатель; 9 — горелка; /0 —струбцина (зажим); // — электрическая дуга

1 — стенд; 2 — сварной шов; 3 — шлаковая корка; 4— флюс; 5 — основной металл; 6 — самоходный механизм; 7 — электродная прово« дока; 8 — сварочная головка

Рис. 23. Виды электросварки а — точечная; б —валиковая; / — элек« троды нли ролики; 2 — свариваемые элементы; 3 — сварной шов; 4 — источ« ник тока

Рис. 22. Схема автоматической сварки под флюсом (материал определенного химического состава)

сенной на электрод, которая содержит легирующие добавки и создает слой шлака, защищающий металл от окисления и быстрого остывания.

Наряду с электродуговой сваркой широко применяют газоэлектрическую сварку. Ее преимущество по сравнению с электродуговой — высокая производительность, низкая стоимость, высокая температура (3200°С) и большая глубина провара (рис. 21,6).

На прочность сварных соединений существенное влияние оказывают структура шва — наличие микропор, трещины, хрупкость и др. Появление трещин в швах недопустимо. Различают горячие и холодные сварочные трещины. Горячие трещины обычно возникают во время остывания шва при температуре более 1000 °С, а холодные — вследствие усадки.

Достоинство сварки характеризуется глубиной провара шва, т. е. проникновением наплавленного металла в основной, которая обычно составляет 1,5—2 мм. Это достигается наличием зазора между свариваемыми элементами и специальной обработкой кромок. Наиболее качественные швы дает автоматическая сварка, осуществляемая сварочными агрегатами (рис. 22).

Полуавтоматическая сварка заключается в том, что сварочный агрегат движется вручную, а процесс сварки остается автоматическим (подача припоя и флюса).Для сварки листов тоньше 3 мм применяют точечную (контактную) и валиковую электросварку (рис. 23), выполняемую иа специальном сварочном оборудовании. Реже используют газовую сварку, основанную на расплавлении металла в зоне сгорания ацетилена в струе кислорода.

В зависимости от положения швов они могут быть нижними (0—60°), вертикальными (60—120°) и потолочными (120—180°) (рис. 24). Наиболее удобны в работе, качественны и экономичны нижние швы. Вертикальные и потолочные швы сложны в работе, поэтому их преимущественно применяют при монтажной сварке. В заводских условиях во избежание вертикальных и особенно потолочных швов применяют специальные кантователи (рис. 25, а).

При большой толщине шва в целях повышения его качества в процессе сварки производят последовательное утолщение шва в порядке, показанном на рис. 25, б, в.

Рис. 24. Классификация швов по положению в пространстве

1 — потолочный угловой шов; 2 — ниж« иие угловые швы; 3 — горизонтальный стыковой шов; 4 — вертикальный угло-вой шов

Рис. 25. К производству сварочных работ а —схема вращающегося кантователя; б —> последовательность утолщения V-образного шва; в —то же, Х-образного (цифры обозначают последовательность наложения шва)


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒