Категории стали для каждой марки характеризуют ее химический состав, временное сопротивление, относительное удлинение и другие характеристики, которые учитывают при проектировании конструктивных форм.

В зависимости от механических свойств конструкционные стали подразделяются на стали обычной прочности (обыкновенного качества), высокой прочности и повышенной прочности. К наиболее употребительным конструкционным сталям обыкновенного качества относятся углеродистые стали ВСтЗспб, ВСтЗГпсб, ВСтЗпсб и ВСтЗкп2; низколегированные маргандовистые стали 09Г2 и 14Г2; кремнемарганцовистые стали 10Г2С1 и 09Г2С; хромокремненикелевые с медью 15ХСНД и 10ХСНД; низколегированные стали с ванадием и медью 15Г2СФ и 15ХГ2СФД; низколегированные стали с нит-ридным упрочнением 14Г2АФ, 16Г2АФ, 18Г2АФпс и 15Г2АФДпс, а также термически упрочненные легированные стали 12Г2СМФ, 12ХГ2СМФ, 15ХГ2СМФР, 12ХГН2МД и др.

В обозначении углеродистых сталей (например, ВСтЗпсб): буква В определяет группу поставки; СтЗ— собственно марку стали; пс — полуспокойную со степенью раскисления; цифра 6 — категории поставки. Для низколегированных сталей вводят буквенное обозначение легирующих элементов (Г — марганец, С'—кремний, X — хром, Н — никель, Д — медь, А — азот, Ф — ванадий, П — фосфор, Т — титан, М—молибден, Р — бор) и цифры, указывающие количественное содержание элемента в процентах. Так, низколегированная сталь марки 15Г2СФ расшифровывается следующим образом: содержание углерода 0,15%, марганца 2%, кремния и ванадия 0,3—1 % (буква без цифры обозначает содержание элемента 0,3—1 %).

Для изготовления конструкций применяют профили из деформируемых алюминиевых сплавов, получаемых обработкой давлением — прессованием, вытяжкой, прокаткой и штамповкой. В зависимости от химического состава различают пять групп алюминиевых сплавов, применяемых в архитектуре и строительстве: алюминиево-марганцевые (АМцМ); алюминиево-магниевые (АМг2М, АМг21/2Н); кремнемагниевые (АД31Т, АД31Т1, АД31Т5); цинкомагниевые (1915, 1915Т, 1925, 1925Т); медномагниевые (Д1, Д6, Д16, Д18 и т. д.).

Характер обработки алюминиевого сплава фиксируется в обозначении марки сплава введением дополнительных букв и цифр: М — мягкий (отожженный); Н — нагартованный, 1/2Н — полунагартованный; Т — закаленный и естественно состаренный; Т1— закаленный и искусственно состаренный; ТН — нагартованный после закалки и искусственного старения. Обозначения крем-немагниевых сплавов марок АД и АД31 и цинкомагние-вых сплавов (1915, 1925) соответствуют международному стандарту. В первых следует читать: А — алюминиевый сплав, Д — деформируемый, 31—номер сплава; во-вторых: цифра 1 — алюминиевый сплав, цифра 9 указывает на содержание цинка, последние две цифры — номер сплава.

Марки сталей и алюминиевых сплавов применительно к проектируемым конструкциям выбирают в соответствии с табл. 50 СНиП П-23-81 и табл. 52 приложения 1 дополнения гл. СНиП 11-24-74.

1.5. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛИ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Основные показатели механических свойств стали: прочность, упругость и пластичность, склонность к хрупкому разрушению. Прочность материала определяется его сопротивляемостью внешним силовым воздействиям. Упругость есть свойство материала восстанавливать свое первоначальное состояние после снятия внешних силовых воздействий. Пластичность характеризует свойства материала получать остаточные деформации (не возвращаться в первоначальное состояние) после снятия внешних нагрузок. Хрупкость характеризуется разрушением материала при малых деформациях в пределах упругой работы.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒