Строительные материалы стр.27

Таблица 15 Характеристика зернового состава пористого песка

Размер отверстий контрольных сит, мм	Полные остатки на ситах (% по объему) для групп песка
Размер отверстий контрольных сит, мм	крупного	среднего	мелкого
5,0	0—10	0—0	0—5
2,5	10—50	10—40	5—10
1,25	30—70	20—60	10—40
0,63	50—80	30—70	15—60
0,315	70—90	50—85	40—75
0,16	90—95	75—90	70—90
Проход через сито 0,16	10—5	25—10	30—10

Природные пористые заполнители не должны содержать загрязняющих примесей — растительного слоя почвы, мусора, щепы и т.д. — и должны отвечать определенным физико-механическим свойствам (табл. 16).

Таблица 1 6

Характеристика некоторых природных пористых заполнителей

Горная порода	Плотность в куске, кг/м³	Насыпная плотность, кг/м³		Пористость в куске,%	Водопоглощение, % по массе	Предел прочности при сжатии, МПа
Горная порода	Плотность в куске, кг/м³	щебня	песка	Пористость в куске,%	Водопоглощение, % по массе	Предел прочности при сжатии, МПа

Вулк. пемзы: Анийские	400... 500	300...600	500...900	68...85	60... 80	2,5
Литоидные	1300... 1500	700...900	900... 1200	40...45	11...18	17...27
Вулк. шлаки: Кармрашенского типа	—	400...500	600... 760	—	26...35	До 10


Аванского типа		650... 950	950...1300		13...30	20...30 и более
Известняк Жирновского карьера Рост.обл.	2450	1400... 1430	—	9,5	1,8	7,9
Известняк-ракушечник Константи-новского р-на Рост. обл.	1990	1103... 1050	—	24'		2,66

Из приведенной таблицы видно, что природные пористые заполнители различных месторождений отличаются друг от друга своими основными характеристиками и, следовательно, областью применения в бетонах.

Искусственные пористые заполнители, получаются из природного сырья и отходов промышленности путем термической и других видов обработки и характеризуются видом сырья и технологией производства. К их числу относят:

• керамзит и его разновидности (шунгизит, зольный гравий, глинозольный керамзит, азерит, вспученные аргиллит и трепел). Керамзит представляет собой гранулы округлой формы с пористой сердцевиной и плотной спекшейся оболочкой. Благодаря такому строению прочность керамзита сравнительно высока при небольшой насыпной плотности (250...600 кг/м³). Получают керамзит быстрым обжигом во вращающихся печах до вспучивания легкоплавких хорошо вспучивающихся глинистых пород с большим содержанием оксидов железа и органических примесей. Керамзит выпускают в виде гравия и песка. Керамзитовый песок получают в специальных печах «кипящего слоя» и путем дробления керамзита. Марки керамзита 250...600, керамзитового песка — 500... 1000, морозостойкость керамзита по ГОСТ 9757 — 90 должна быть не менее F15. Марки по прочности керамзитового и шунгизитового гравия от П15 до П400. ГОСТ предусматривает соответствие между маркой по прочности и насыпной плотностью (табл. 17).

Зависимость марок по прочности гравия и щебия от насыпной плотности

Марка по насыпной плотности	Марки по прочности, не менее
	Керамзитового гравия и щебня	Шунгизитового гравия	Аглопоритового		Шлакопемзового щебня
	Керамзитового гравия и щебня	Шунгизитового гравия	гравия	щебня	Шлакопемзового щебня
	П 25	—	—	—	—
	П 35	—	—	—	—
	П 50	—	—	—	—
	П 50	—	П 25	П 25	П 35
	П 75	—	П 35	П 35	П 50
	П 100	П 50	П 50	П 50	П 50
	П 125	П 75	П 100	П 75	П 75
	П 150	П 100	П 150	П 100	П 100
	П 200	П 150	П 250	П 150	—
	—	П 200	пзоо	—	—

Примечание. Для теплоизоляционных засыпок допускается выпускать гравий и щебень с маркой по прочности ниже, чем указано в таблице, но не менее марки П15.

⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒

краны москва и область .