1.3. Методы испытаний

Химический анализ и определение физико-механических свойств извести производят по ГОСТ 22688.

Стандартом регламентируются следующие виды испытаний:

• определение суммарного содержания активных окисей кальция и магния в кальциевой извести;

• определение суммарного содержания активных окисей кальция и магния в магнезиальной, доломитовой и гидравлической извести;

• определение содержания гидратной воды;

• определение содержания С0₂;

• определение влажности гидратной извести;

• определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гидравлической извести;

• определение температуры и времени гашения извести;

• определение равномерности изменения объема извести.

1.4. Сырье для производства извести

Технические требования, предъявляемые к сырью для производства строительной извести, нормируются ОСТ 21—27—76.

Сырьем служат извеетково-магнезиальные карбонатные породы (известняки, мел, доломиты, мергель). Все они относятся к осадочным породам и имеют широкое распространение.

По механической прочности сырье характеризуется пределом прочности при сжатии, МПа: твердые породы — более 60, породы средней твердости — 30—60, мягкие породы — 10—30 и очень мягкие — менее 10. Для производства извести могут применяться твердые карбонатные породы в фракционированном виде со следующими размерами кусков (фракций), мм: 5—20; 20—40; 40—80; 80—120; 120— 180, а также мягкие без деления на фракции.

Карбонатные породы по химическому составу и сортности получаемой из них строительной извести классифицируют согласно нормативам (табл. 3).

Таблица 3

Классификация строительной извести в зависимости от карбонатной породы

В сложившейся отечественной практике твердые карбонатные породы направляют для обжига на известь в шахтных печах, потребляющих фракционированное сырье (40—180 мм). При этом получаются отходы известняковой мелочи (менее 40 мм), составляющие 15—25 % объема добычи.

Мягкие карбонатные породы обжигают преимущественно во вращающихся печах без отходов известняковой мелочи. В этих печах обжигают также и твердые фракционированные породы.

Сырьем для производства воздушной извести также могут служить отходы металлургической, химической, строительной и других отраслей промышленности.

1.5. Процесс получения извести

Производство извести состоит из следующих основных операций: добычи и подготовки сырья и топлива, обжига, превращения продукта обжига в порошок путем гашения или помола.

Добыча известняка обычно осуществляется открытым способом в карьерах после удаления верхних покрывающих и непродуктивных слоев. Плотные извеетняково-магнезиальные породы взрывают. В зависимости от расстояния между карьером и заводом полученную массу в виде крупных и мелких кусков доставляют автомобильным, железнодорожным или водным транспортом.