Операцию нейтрализации излишней кислотности фторгипса предложено осуществлять путем измельчения в мельнице кислого фторгипса в смеси с нейтрализующим реагентом и использовать с этой целью кроме извести пыль вращающихся печей цементного завода или саморассыпающийся металлургический шлак.

На ряде предприятий химической промышленности при сернокислотном разложении титансодержащих руд (ильменита) образуется значительное количество так называемого титаногипса. Титаногипс существенно отличается от природного гипса повышенным содержанием железа, которое в него переходит из ильменита. Соединения титана преимущественно представлены остатками неразложившего-ся титаната железа.

Результаты испытаний цементов, в которые вместо природного гипса добавляли гранулированный титаногипс, показали, что этот гип-сосодержащий отход регулирует сроки схватывания цемента аналогично природному гипсу. Активность цементов с добавкой титаногипса, как правило, близка к активности цементов с природным гипсом. При добавке титаногипса водонепроницаемость и морозостойкость цементов возрастают в 1,5—2 раза, что можно объяснить наличием в нем микронаполнителя — гидрогеля оксидов железа. Введение в состав сырьевой шихты гранулированного титаногипса заметно ускоряет реакцию декарбонизации СаСО_э при температуре 800—900 °С.

Одним из наиболее чистых гипсосодержащих отходов является сульфогипс, образуемый в результате очистки дымовых газов тепловых электростанций от оксидов серы.

Сульфогипс представляет собой дисперсный светлосерый материал с удельной поверхностью 2800—3000 см²Д и общим гидратным вла-госодержанием 28—30%, содержание в сульфогипсе дигидрата сульфата кальция (CaS0₄ • 2Н₃0) составляет 93—95 масс.%, что соответствует требованиям, предъявляемым к гипсовому сырью I сорта. Примеси в сульфогипсе представлены в виде карбоната кальция (СаС0₃) 1,6—1,7%, флюорита (CaF₂) около 0,03%, инертной части (пыль, зола) до 3% и др.

Водородный показатель водной среды сульфогипса равен 4,5—9. Насыпная плотность сульфогипса в сухом состоянии составляет 520— 530 кг/м³, истинная плотность —2,35—2,37 г/см³.

Из сульфогипса по упрощенной технологической схеме (рис. 4.7), включающей термическую обработку исходного продукта и последующий помол, можно получать строительный гипс марок Г2—Г4.

Применение карбидной извести и карбонатных отходов. Карбидная известь применяется для получения известково-кремнеземистых вяжущих и автоклавных материалов на их основе. В качестве кремнезе-

Рис. 4.7. Технологическая схема производства строительного гипса из сульфогипса:

1 — бункер сульфогипса; 2 — сушильная печь; 3 — термоэлектронагреватели; 4 — электродвигатель; 5 — редуктор; 6— гипсоварочный котел; 7— вентилятор; 8 — шаровая мельница; 9 — бункер готовой продукции мистых компонентов используются полевошпатовые пески, горелые шахтные породы, вскрышные породы железорудных месторождений, отвальные доменные шлаки и отходы обогащения руд.

Сравнительные опыты показали, что наибольшая активность силикатных масс на основе карбидной и обычной извести достигается при содержании в них 8% по массе активного оксида кальция и 20% молотого песка (активность карбидной извести составляла 56% по массе, обычной извести-пушонки — 61%). Совместный помол карбидной извести с песком приводит к повышению активности смеси в 2—2,5 раза.. Предел прочности при сжатии изделий на карбидной извести после запаривания достигает 25 МПа и более. Составы и свойства плотных силикатных изделий на основе вяжущих с использованием карбидной извести приведены в табл. 4.1.