Макулатура находит также применение в производстве гипсово-локнистых плит, обладающих высокой ударной прочностью, хорошей гвоздимостью и повышенной влагостойкостью. Для производства ряда материалов и, в частности, рубероида бумажная макулатура эффективно может использоваться вместе с тряпьем. Из 1 млн т этих отходов вырабатывается почти 2 млрд м² мягкой кровли.

При получении гипсоволокнистых плит бумажную макулатуру рас-пушивают в гидропушителе и смешивают с гипсом. Плиты формуются на плоскосеточной машине из гипсоволокнистой пульпы. При движении конвейера над вакуумными камерами пульпа обезвоживается, а затем на форматном барабане разрезаются плиты, которые снимаются и укладываются в штабель для предварительного твердения. Необходимые свойства гипсоволокнистые плиты приобретают после сушки.

Наряду с мокрым разработан сухой способ получения гипсоволокнистых плит. Этим способом предусматривается сухая распушка макулатуры и ее смешивание с гипсовым вяжущим.

Гипсоволокнистые плиты используют аналогично гипсокартон-ным. Основное их преимущество заключается в большей разрушающей нагрузке по сравнению с гипсокартонными. Их легко шпунтовать, пилить и резать. Они имеют равномерную эластичную структуру, хорошо удерживают гвозди, обеспечивают хороший микроклимат.

Технология производства легкого гравия на основе бумажной макулатуры включает измельчение вторсырья, грануляцию полученной массы с вяжущими компонентами (гипс, магнезиальные вяжущие, жидкое стекло). Теплоизоляционные плиты на основе легкого гравия изготавливают методом подпрессовки, либо с использованием специальных вяжущих составов без подпрессовки. Изделия для теплоизоляции по данной технологии обладают следующими характеристиками: плотность — 90—450 кг/м³, теплопроводность — 0,05—0,14 Вт/(м • °С), прочность при сжатии — 0,12—5,3 МПа. Они обеспечивают надежную адгезию с различными поверхностями.

Теплоизоляционные растворы с использованием макулатуры могут использоваться в малоэтажном строительстве для заливочной теплоизоляции.

Основным направлением использования текстильных отходов является производство различных нетканых материалов, в том числе покрытий для полов. Из отходов синтетического волокна разработана технология нетканой основы для теплозвукоизоляционного линолеума. Волокнистый холст может быть скреплен иглопробивным, вя-зально-прошивным, клеевым и термическим способами.

Волокнистые отходы — стружка, тканевые очесы, кордовое волокно, резаная бумага могут быть использованы в качестве наполнителей аэрированных легких бетонов. При получении таких бетонов, как показано в работе Санкт-Петербургского архитектурно-строительного университета, целесообразно вводить воздухововлекающие добавки и применять турбулентные аэросмесители, обеспечивающие равномерное распределение всех компонентов, снижение расхода портландцемента и получение изделий с мелкопористой структурой. Отличительной особенностью бетонных смесей на волокнистом наполнителе является их повышенная вязкость по сравнению с аэрированными смесями на зернистых пористых заполнителях — перлите, вермикулите и др. Так, при одинаковом водосодержании и погружении конуса 8—10 см смесь на резаном бумажном наполнителе характеризуется погружением конуса 4—5 см. При введении наполнителя более 12% происходит комкование смеси и значительное ухудшение ее формуе-мости. Ниже приводятся свойства аэрированного легкого бетона оптимального состава (портландцемент — 400 кг/м³, наполнитель — 120 кг/м³, вода — 580 кг/м³) на резаном бумажном наполнителе с размером частиц (1,5—1,7) • (0,12—0,13) • 0,09 см: средняя плотность — 1100—1200 кг/м³, предел прочности при сжатии — 3,5—5, изгибе — 2,6—3 МПа, теплопроводность — 0,26—0,3 Вт/м • °С, водопоглощение 23—25%, коэффициент размягчения — не менее 0,8, морозостойкость — 25 циклов. Высокий предел прочности при изгибе свидетельствует о значительном армирующем эффекте создаваемом отрезками наполнителя. По теплотехническим свойствам стена из стеновых камней на аэрированном легком бетоне с бумажным наполнителем толщиной 39 см. эквивалентна кирпичной кладке толщиной 64 см.