Качественные показатели шлакового авантюринового стекла при ведены ниже:

Физико-химические свойства плит

Плотность, г/см³...........................................................................................................................2,794

Микротвердость, Н/мм².......................................................................................................6002

Термостойкость, °С...............................................................................110

Температурный коэффициент линейного расширения, °С^-1.... 82,5-Ю^-7 Химическая устойчивость, %:

к 35%-ной NaOH..........................................................................83,52

к 96%-ной H₂S0₄.................................................................................................................99,86

Максимальный размер кристаллов, мм..................................................1

Авантюриновое шлаковое стекло является разновидностью мар-блита — облицовочного материала на основе глушеных стекол, изготавливаемого в виде плит непрерывным прокатом. Марблит можно получать различной окраски с использованием доменного, медеплавильного и других видов шлака.

Шлакоситаллы — разновидность стеклокристаллических материалов, получаемых направленной кристаллизацией стекол. В отличие от других ситаллов, сырьевыми материалами для них служат шлаки черной и цветной металлургии, а также золы от сжигания каменного угля.

Шлакоситаллы широко применяются в строительстве как конструкционные и отделочные материалы, обладающие высокой прочностью, износостойкостью и химической стойкостью.

Производство шлакоситаллов заключается в варке шлаковых стекол, формовании из них изделий и последующей их кристаллизации. Шихта для получения стекол состоит из шлака, песка, щелочесодер-жащих и других добавок. Эффективно использование огненно-жид-ких металлургических шлаков, что экономит до 30—40% всего тепла, затрачиваемого на варку.

Шлаковое стекло готовят в два этапа: 1) сырье предварительно варится в конвертере, где смешиваются жидкий шлак и другие сырьевые компоненты; 2) полученная стекломасса осветляется в ванных печах. Для получения белого и серого шлакоситалла в состав стекла вводят оксид цинка, голубых оттенков — оксид хрома, черного — сульфиды железа и марганца. Поверхность шлакоситаллов может окрашиваться цветными керамическими красками.

Шлакоситаллы в виде прокатных листов, прессованных плит, труб и других изделий выпускают на поточных механизированных линиях. Отформованные изделия поступают в кристаллизатор, где подвергаются тепловой обработке.

Шлакоситаллы отличаются от большинства строительных материалов более высокими физико-механическими свойствами (табл. 2.16). Так, их прочность в несколько раз превышает прочность исходного стекла и близка к прочности чугуна и стали. В то же время шлакоситаллы в 3 раза легче их. Термостойкость шлакоситаллов достигает 150—200 °С. Особенно высокими являются показатели химической стойкости и стойкости к истиранию.

Шлакоситаллы можно подвергать различным способам механической обработки: шлифовке, полировке, резке, сверлению алмазным или карборундовым инструментом. Этот материал можно упрочнить закалкой на 50—100%.