Золощелочные вяжущие. Возможность использования дисперсных зол-уноса в качестве алюмосиликатного компонента щелочных вяжущих была установлена в работах В.Д. Глуховского. На основе щелочных компонентов — едких натра и калия — получены вяжущие активностью до 50 МПа. Высокая стоимость и дефицитность технических едких щелочей препятствует внедрению этих вяжущих в производство.

Для получения золощелочных вяжущих на более доступных щелочных компонентах (соде, содовом плаве, жидких стеклах) П.В. Кривен-ко, Р.Ф. Руновой, Е.К. Пушкаревой были предложены способы, включающие совместный помол зол или золошлаковых смесей с известью или металлургическими шлаками и портландцементным клинкером. При затворении раствором щелочного компонента эти добавки образуют едкий натр, обеспечивающий гидратацию и твердение золы.

Однако, несмотря на использование готового дисперсного продукта — золы-уноса, для изготовления таких вяжущих необходим помол смеси компонентов, что во многих случаях ограничивает возможности внедрения в производство.

Сроведены исследования щелочных вяжущих на основе широко распространенных алюмосиликатных отходов: золы-уноса, отходов минеральной ваты (плавленого базальта) и ваграночных гранулированных шлаков. С целью увеличения основности алюмосиликатного компонента и повышения активности вяжущего в некоторые его составы вводили добавки извести и цементного клинкера. Результаты определения активности золощелочных вяжущих по данным Л.И. Дворкина и А.В. Мироненко приведены в табл. 3.6.

Таблица 3.6

Результаты испытаний золощелочных вяжущих

Примечание: Расход всех щелочных затворителей принят равным 150 л/м³.

Активность вяжущих на содовом плаве или содосульфатной смеси может быть значительно увеличена путем специальной обработки щелочного затворителя — каустификации. Каустифицированный содовый плав или каустифицированную содосульфатную смесь получают следующим образом: вначале в приготовительном баке-реакторе растворяют содовый плав (или содосульфатную смесь), затем в этот раствор вводят комовую или молотую негашеную известь при постоянном перемешивании до получения однородной суспензии. Сущность процесса каустификации состоит в получении едкого натра из соды или сульфата натрия и извести в результате соответствующих химических реакций.

Золощелочные вяжущие можно использовать для изготовления тяжелых, легких и ячеистых бетонов. Прочность бетонов возрастает по мере увеличения содержания извести и солей щелочных металлов в вяжущем (до 14%) и снижения водозольного отношения. Прочность пропаренных образцов достигает 40 МПа и более и в дальнейшем повышается при водном хранении.

Золощелочные бетоны обладают достаточно высокой стойкостью к различным видам химической коррозии в водной среде. Для устранения высолообразования у изделий, подвергающихся периодическим увлажнениям, поверхность обрабатывают гидрофобными составами.