Ничто так не влияет на конструкцию и технологию возведения стен, как стройматериалы. И дело даже не только в их номенклатуре, хотя и очевидно, что кладка кирпичных стен и бревенчатого сруба совершенно разные виды работ. По целому ряду причин именно для самостоятельной постройки наиболее приемлемы различные деревянные конструкции, о которых потому-то и ведется речь. Номенклатура материалов, а также их потребное количество определяются рядом факторов. Во-первых, конкретно выбранными для реализации конструкцией и планировкой дома, а соответственно, и фундамента. Во-вторых, наличием покупных изделий (в частности, столярки) или изготовлением их аналогов в процессе стро ительства. В-третьих, рациональностью использования исходного материала (количеством неутилизируемых отходов). В любом случае и номенклатуру, и количество исходных материалов желательно как можно точнее определить на этапе проектирования.

Но очень многое зависит от качества материалов, ибо, как правило, использование низкокачественных, а значит, дешевых материалов всегда связано с повышенной трудоемкостью их применения.

Для утепления стен и пола подойдет любой доступный застройщику теплоизоляционный материал; для крыши потребуется рулонный или листовой утеплитель.

Рассмотрим традиционный каркасный дом по рис. 4.1. Его конструкция приведена на рис. 4.22. Как уже говорилось, каркас должен быть добротным. Добротность же в данном случае определяется материалом (размерами и качеством бруса) и качеством работы - в основном выполнением всех необходимых соединений брусьев. По поводу традиционных соединений вряд ли стоит повторяться, это описано многократно. Но вот на что стоит обратить внимание: число врубок можно резко сократить или даже исключить их вовсе, если воспользоваться получившими широкое распространение за рубежом и появившимися у нас металлическими соединительными элементами, гамма которых весьма широка. В частности, это означает, что врубки не только не надо выполнять как таковые (а это уже снижает трудоемкость монтажа каркаса), но еще и то, что в соединениях балки и стойки не ослабляются за счет потери части несущего сечения, а напротив, усиливаются металлическими соединительными элементами.

Практически все соединения рассматриваемого каркаса могут быть выполнены по добным образом. При этом отпадают, например, сомнения в выборе типа соединений перекрещивающихся балок перекрытия над гостиной, не возникает проблем со стыковкой и наращиванием балок и т. п. И тогда остается лишь вопрос выбора материала, то есть размеров бруса. Для габаритного (12x8 м) дома каркас можно изготовить из бруса 150х 150 мм, для более компактного (6x9 м) часть стоек уже может иметь сечение 100X100 мм. Возможно использование и бруса 100X150 мм. Кроме размеров брусьев есть еще и такой изменяемый параметр, как число тех или иных элементов в конструкции.

Стропильная система представляет собой каркас второго, мансардного этажа. В данном случае добротность каркаса обусловлена его усиленной конструкцией, представляющей собой сочетание двух систем стропил - висячих и наслонных (рис. 4.23). В самом деле, с одной стороны стропила связаны в рамы, базирующиеся на балках перекрытия, которые играют роль стяжек. С другой - большие стропила крепятся на коньковом брусе, опирающемся на собственные силовые стойки, и на прогонных брусьях 5 каркаса мансарды. Дополнительную жесткость всей системе придают короткие стропила 3. Аналогично каркасу «коробки» каркас мансарды может быть собран посредством металлических соединительных элементов. При этом выигрыш будет большим, поскольку врубки стропильной системы более сложны.

В целом конструкция стропильной системы из рисунка ясна. Пояснений требует лишь традиционно трудное место пересечения двускатных крыш - ендова. Более простым является случай примыкания крыши над тамбуром и хозяйственным помещением. Здесь ендова образована «лежачей» на обрешетке стропильной рамой (рис. 4.24). Аналогичную конструкцию может иметь и ендова на пересечении крыши холла второго этажа и основной крыши дома (см. рис. 4.23). Разница лишь в том, что «лежачая» стропильная рама базируется на стыке коньковых брусьев (сверху) и на прогоне 24. При этом «лежачее» стропило каждой ендовы попадает в плоскость обрешеточных досок и их трудно соединить со стропилами примыкающего ската. Проблема решается, если к уже установленным «лежачим» стропилам изнутри подшить доски, образующие уступ, на котором и базируются примыкающие к стропилам концы обрешетин (позиция 17 на рис. 4.23).

Конструкция каркаса дома со всеми удобствами (см. рис. 4.4) понятна изрис. 4.25.

В данном случае элементы каркаса соединены в единое целое посредством традиционных врубок при минимальном количестве креплений гвоздями. Порядок изготовления и сборки следующий. Размечают соединения брусьев. В стороне от фундамента, на специально оборудованном месте, делают необходимые выборки в брусьях, после чего начер но (без окончательного крепления) собирают нижнюю обвязку на цоколе. Проверяют и при необходимости выравнивают диагонали, затем окончательно соединяют брусья между собой.

Далее устанавливаются угловые и боковые каркасные стойки с вертикальной ориентацией их в двух плоскостях и подкреплением технологическими (временными) крепями. Затем монтируется верхняя обвязка, сразу же после чего по всему каркасу устанавливаются штатные раскосы (при этом убираются те технологические крепи, которые становятся лишними, прочие же рекомендуется держать так долго, как это возможно). В итоге получается еще не каркас, а лишь его основа, далеко еще не обладающая полной жесткостью. Появится он лишь в результате монтажа внутренних (по отношению к периметру) стоек каркаса и балок перекрытия, что и необходимо проделать, же лательно одновременно. Теперь можно установить дверные и оконные коробки.

Необходимые на указанном этапе работ виды типичных соединений деревянных элементов с привязкой к конкретным узлам по рис. 4.25 показаны на рис. 4.26. Традиционно далее должна последовать установка стропил и завершение силовой конструкции крыши. В данном же случае, особенно в варианте одноэтажного дома, имеет смысл произвести весь цикл работ, связанный с обустройством потолочного перекрытия. Это потому, что работы такие гораздо легче и проще проводить «сверху» при отсутствии, разумеется, стропил, а тем более кровли.

При такой последовательности дальнейшего строительства, кроме прочего, существенно упрощаются монтаж стропил и основной объем кровельных работ, которыми, как правило, завершается сборка каркаса. Такой порядок ведения работ наглядно иллюстрирует рис. 4.27.

Дальнейшие действия. Теперь просто необходимо как можно быстрее обшить дом снаружи, что позволит заняться внутренней отделкой независимо от погоды. Наиболее интересные моменты этих этапов работ вполне наглядно представлены на рис. 4.28,4.29.

Стены компактного дома по рис. 4.6 складывают из бруса сечением L00X150 или

150x150 мм, который и является основным строительным материалом. Конструкция дома, принципиально одинаковая для всех его возможных планировок, ясна ю рис. 4.30. Перед укладкой брусьев с pix ребер снимают фаски под углом 45°, что скрадывает погрешности монтажа и придаст строению особую выразительность за счет рельефности его стен. Технология возведения стен первого этажа отличается от традиционных при строительстве брусовых домов тем, что в состав стоек, подпирающих консоли мауэрлатов, введены металлические винтовые домкраты (см. узел А), получившие большое распространение в последние годы. Обусловлено это тем, что в состав конструкции строения все чаще вводятся вертикальные стойки, требующие уменьшения своей высоты по мере неизбежной осадки сруба. Кроме того, сборка сруба может быть существенно упрощена использованием металлических соединителей, о чем чуть подробнее при рассмотрении конструкции крыши этого дома.

Стены домика на рис. 4.8 выполнены по технологии «из тонкого бруса», получившей в последнее время весьма широкое распространение за рубежом преимущественно для маломерных надворных построек самого различного назначения. Правильнее было бы сказать, что стены при этом складываются из шпунтованной доски, ибо в каталогах фирм-производителей фигурируют постройки со стенками толщиной от 18 мм и выше. На первый взгляд, технология подкупает своей простотой. Но это только на первый взгляд.

Дело в том, что именно здесь решающую роль играют стройматериалы. Разработчики используют для своих построек доски, которые только по названию совпадают с теми, что господствуют на отечественном строительном рынке. По сути pix «эдоски» - это на-поминаюгцие пластмассовые изделия пластины с идеально точно выполненными гребнями, пазами и замковыми выборками. Это прекрасно, но цена такого материала у нас настолько велика, что не стоит и говорить о его приобретении.

Что же остается для адаптации этой, безусловно, рштересной технологии к нашим условиям? Промышленные предприятия (в частности, Карелии) увеличивают толщину бруса и, надо полагать, повышают требования к его качеству. То же возможно и в самостоятельном строительстве, которое и начинается с более тщательного, чем в любом другом случае, отбора материала. Конструкция предполагает использование кондиционного, в том числе сухого, пиломатериала. Именно высокое качество пиломатериалов и позволяет произвести сборку строения при приемлемых трудозатратах.

Нижнюю обвязку выполняют из бруса 100X100 мм. Основным пиломатериалом является шпунтованная доска сечением 50x100 мм - из нее-то и возводят стены и перегородки. Потребуется обрезная доска толщиной 25-30 мм - для потолков и обрешетки. Можно запастись сравнительно небольшим количеством обрезной «пятидесятки», броска 50x50 мм, а также фасонного бруса для «столярки» - оконных и дверных блоков. Часть из перечисленных материалов не является обязательной потому, что с успехом может быть заменена более универсальными.

Нижняя обвязка. Ее конструкция и установка на фундаментном цоколе ясны из рис.4.19. Порядок изготовления и сборки следующий. Предварительно нарезанный в размер брус раскладывают на цоколе с выравниванием диагоналей всех имеющихся в плане прямоугольников (на рис. 4.19 pix три). Размечают врезки под соединения брусьев между собой и с лагами, а также отверстия под анкеры. В стороне от фундамента на специально оборудованном месте (лучше всего на верстаке) делают необходимые выборки в брусьях, после чего начерно (без окончательного крепления) собирают нижнюю обвязку на цоколе. Проверяют и при необходимости выравнивают диагонали и горизонтальность верхней плоскости нижней обвязки (пристругиванием), затем окончательно соединяют брусья с цоколем (загибкой анкеров) и между собой (гвоздями 150-200 мм и скобами). Монтаж нижней обвязки заканчивается установкой нижнего венца и стоек дверных коробок, которые необходимы для возвсдсиия стен. На рисунке видно, что нижний венец поперечного направления (пози ция 7) образован половиной (распущенной вдоль) стеновой шпунтованной доски, а продольные - целой Нижние венцы крепят к обвязке гвоздями 100 мм. Стойки 9 дверных коробок, требующие для своего изготовления сложного фасонного профиля (позиция 17-19), легко могут быть изготовлены из струганых брусков 50x50 мм и двух дюймовых досок разной ширины, К нижней обвязке и первому венцу pix можно крепить гвоздями, но допускается использовать и ригели. Установка стоек позволяет перейти к следующей операции.

Монтаж стен. Эта ггроцедура во многом схожа со сборкой сруба, но и существенно от нее отличается (рис. 4.31). Действрггель-но, как и ггри сборке сруба, стены монтирурот из образующих рос «бревен» (в нашем случае досок-«пятидесяток»), соединяемых замками в углах, образуемых пересечением стен, как внершшх, так и внспших с внутренними. Очевидно, что чем больше таких угловых соедршений, тем прочнее возводимое строение и тем больше возможностей выдержать его правильную форму. Действительно, каждое угловое соединение фиюжрует положение стены в плане, а значит, устраняет возможность влияния таких дефектов материала, как, например, изгиб досок, из которых монтируют стены. Отметим, что у ггравой стерт четыре замковых соединения (два по внешним углам и два с перегородками). А это значит, что замки и рос взаимное расположение должны быть выполнены с максималь-

Таблица-спецификация

Элемент строения

Деталь

Потребное количество

Имеется в наличии

Длина

1

2

3

4

5

Стена левая

Венец нижний Венец простенка левый

128

5610

1300

Перегородка большая

Венец нижний Венец простенка правый

ной точностью, в противном случае не избежать искажений запланированной компоновки или неприятных, лишних трудозатрат. Ясно, что эти требования распространяются на все однотипные стеновые элементы; отсюда и необходимость технологически обеспечить их идентичность. Наиболее просто достичь этого либо при «пакетной» обработке однотипных деталей (технологические операции производятся сразу на целой серии одинаковых деталей), либо при использовании шаблонов - образцов, по которым изготавливаются все детали данного вида.

Стеновые детали заготавливаем из исходной шпунтованной доски в последовательности от самых длинных к самым коротким. Удобно в процессе работы воспользоваться таблицей-спецификацией, в которой для примера заполнено несколько строк.

Заметим, что максимально удобно располагать детали в таблице по степени убывания их длины. Детали изготавливаем на специально оборудованном и оснащенном рабочем месте, которое, в частности, снабжаем либо мерной шкалой максимально потребной длины (в нашем случае порядка 6 м), лмбо набором шаблонов всех стеновых деталей. Тогда, отрезав в размер нужную деталь, легко и, главное, быстро определяем - куда «сгодится» остаток исходной доски. В процессе заготовки деталей следует в соответствующей графе таблицы отмечать их текущее количество для сравнения с потребным. При достижении равенства процесс заготовки данной позиции заканчиваем и переходим к комплектации следующих наименований. И так до «закрытия» всей таблицы. Организованный таким образом процесс может быть прерван в любой момент без последующего утомительного пересчета деталей различных наименований, число которых даже в нашем (весьма простом) случае довольно велико.

Выполнение замков и порядок сборки стен ясны из рисунка. Для плотной посадки последующей детали стены на предыдущую имеет смысл воспользоваться обрезком шпунтованной доски, через который, как через прокладку, следует «пристукивать» верхнюю деталь. Возведение стен до уровня крыши принципиальных сложностей не вызывает, чего не скажешь о дальнейшем этапе строительства.

Похожей на предыдущую является технология возведения расположенного на холме домика по рис. 4.10. Соответствующим требованиям должны отвечать и стройматериалы.

На рис. 4.32 изображена «коробка» дома в процессе ее монтажа. Общая конструкция вполне ясна из рисунка, поэтому остановимся на деталях.

Нижняя обвязка. Ее конструкция понятна из рис. 4.33. В данном случае нижняя обвязка является составной: из нижнего венца и межлаговых вставок. Такая конструкция позволяет избежать трудоемких врубок, а при правильной последовательности сборки элементы закрепляются минимальным количсством сосдиисиий гвоздями. Далее раскладывают половые лаги 3 на места, фиксируют их от смещения мсжлаговыми вкладышами 8, скрепляемыми гвоздями с нижним венцом. Последними устанавливают черепные бруски 4, которые попутно фиксируют вкладыши от выпадения. Монтаж нижней обвязки заканчивается установкой последующего венца и стоек дверных коробок, которые необходимы для дальнейшего возведения стен.

Монтаж стен. Выполнение замков и порядок сборки стен ясны из рис. 4.34. Стоит лишь отметить, что современная промышленность предлагает для герметизации стыков множество новых высококачественных материалов, чем, безусловно, имеет смысл воспользоваться. В менее ответственных по сравнению с внешними углами местах, таких как примыкания внутренних перегородок, можно производить соединения в упрощенном варианте (рис. 4.35). Соединения горизонтальных элементов стен и перегородок с вертикальными стойками дверных и оконных коробок выполняются традиционно (рис. 4.36). Однако при отсутствии фасонного бруса для упомянутых стоек его можно заменить сборными деталями из трех досок разной ширины. При этом внутреннюю доску, образующую притвор, со средним элементом стойки (рейкой) резонно соединить шурупами.

Комфортный щитовой дом по рис. 4.11 также можно рекомендовать для самостоятельной постройки на месте. Резонов для этого остается достаточно даже в отсутствие максимального выигрыша, связанного с производством щитов на удаленной от места застройки, но хорошо оснащенной производственной базе. Правда, для этого придется, так или иначе, организовать производство щитов.

Что касается, например, размеров досок, идущих на изготовление каркасов щитов, то тут возможны разные варианты. В частности, ширина доски может определяться видом утеплителя и, как следствие, потребной толщиной его слоя. Толщина же доски вообще является наименее критичным параметром, так как существует изрядное количество чисто конструкционных приемов, позволяющих, например, использовать на первый взгляд слишком тонкие доски. Это и обыкновенное сдваивание их, и введение большего их количества в состав каждого щита, и уменьшение размеров панелей, что приводит к усилению всей конструкции за счет увеличения числа стыков щитов между собой

Стеновые панели. Они представляют собой многослойную конструкцию (рис. 4.37) и отличаются друг от друга размерами и наличием разных элементов (для крепления дверных или оконных блоков, например). В остальном же их конструкция и технология изготовления максимально унифицированы.

Традиционно сначала делают основу - силовой каркас панели, к которому затем крепят внешнюю обшивку, в данном случае из листового материала (высококачественной фанеры с водоотталкивающим покрытием или плит OS В). Для самостоятельного застройщика резонно совместить сборку каркаса панели и ее обшивку в одну общую операцию, и вот почему. При промышленном изготовлении панелей их формообразующим элементом является каркас, в силу чего все его геометрические характеристики, включая прямоугольность углов, должны обеспечиваться технологически, что в условиях производства, да еще и серийного, нетрудно. В самодеятельном же строительстве проблематично не только обеспечить правильность геометрической формы каркаса панели при его сборке, но и сохранность этой формы в дальнейшем технологическом процессе. Но в нашем случае этого легко добиться за счет аккуратного раскроя листового материала обшивки. «Назначив» лист обшивки правильной формы формообразующим для всей панели и соединяя отдельные части каркаса сначала с обшивкой, а уж затем между собой, легко исключить из технологического процесса не только операции контроля и обеспечения правильности формы каркаса, но и вообще сборку каркаса как таковую.

На рис. 4.38 показано простейшее приспособление для подобной сборки панелей. Оно состоит из двух состыкованных под прямым углом деревянных уголков, замкнутых в жесткий треугольник стяжкой. Важно, что вертикальные полки уголков выполнены из досок той же ширины, что и доски, образующие каркас панелей. Способ использова ния приспособления очевиден. Сверху на него накладывают лист внешней обшивки, а на горизонтальные полки уголков ставят «на ребро» доски каркаса собираемой панели. Края листа выравнивают с кромками поджатых к вертикальным полкам уголков каркасных досок, после чего их соединяют сначала с обшивкой, а затем и между собой. Поскольку приспособление предназначено для сборки одного угла панели, ее в процессе изготовления необходимо поворачивать вокруг приспособления либо по, либо против часовой стрелки.

Возможно, если это окажется проще, перемещение приспособления поочередно под все углы панели, а возможно и использование пары и двух пар приспособлений Туг все определяется в каждом конкретном случае. Внутренние полости панелей заполняют утеплителем, который отделяется of листового материала внутренней отделки пароизоляционной пленкой. На сборку дома панели могут поступать как полностью собранные, так и «полуукомплектованные». Последние имеют небольшой вес, что упрощает процесс монтажа и, в частности, позволяет проложить внутри панелей все коммуникации (электропроводку, воздуховоды вентиляции, трубы водоснабжения). Кроме этого, такие панели при сборке можно соединять между собой болтовым соединением (см. рис. 4.37), что также требует доступа во внутренние полости панелей. Еще одно преимущество заключается в том, что укладка утеплителя в процессе строительства производится в панели до их установки в вертикальное положение, что весьма существенно упрощает этот процесс.

Наконец, выполняя «полуукомплектованные» панели без наружной обшивки и обшивая впоследствии дом, например длинными обшивочными досками, можно уйти от одного из основных недостатков щитовой конструкции - необходимости наружной заделки стыков щитов. При этом за счет более жесткого соединения щитов между собой значительно усиливается вся конструкция коробки постройки.

Щитовая конструкция вообще вызывает подспудное желание укрепить ее, поскольку, так или иначе, имеется возможность взаимной подвижки щитов. Поэтому в рассматриваемую конструкцию введен нижний силовой пояс.

Его конструкция понятна из рис. 4.39. В данном случае нижнюю обвязку укладывшот на опорную раму из брусьев. Связанные с нижней обвязкой половые лаги также образуют единую силовую раму, но с боль шим числом поперечных элементов. Собранные и связанные между собой, обе рамы и есть нижний силовой пояс, все элементы которого обязательно антисептируются. Верхнюю раму (нижгмою обвязку и лаги) собирают на опорной раме как на шаблоне. Тут уместно сделать замечание по поводу одного отступления от традиционного порядка строительства. Пол обычно настилают уже при готовых стенах Это в большинстве случаев оправданно, но не здесь. Настелив пол сразу же после сборки нижнего силового пояса, можно получить отличный стапель для производства стеновых панелей. Собирать их в этом случае резонно непосредственно у места установки, а готовые панели сразу же устанавливать на место, освобождая стапель для изготовления следующих.

Монтаж стен. На рис. 4.40 показана последовательность монтажа «коробки» постройки, которой желательно придерживаться. Первой устанавливают угловую панель с вертикальной ориентацией ее в плоскости стены и закреплением временными крепями (раскосами). С ней соединяют аналогичным образом установленную угловую панель второй стены. Собранный угол «коробки» образует довольно жесткую конструкцию, к которой последовательно пристыковывают панели наружных, а затем и внутренних стен. К нижнему силовому поясу панели крепят гвоздями или шурупами, что также удобнее в случае «полуукомплектованных» панелей. Для герметизации стыков используют прокладки (см. рис. 4.37) или специальные пасты, которых в настоящее время имеется множество. По возведении стен на них монтируют верхний силовой пояс (рама перекрытия). Резонно делать это поэлементно, чтобы исключить подъем на еще не окончательно укрепленную «коробку» тяжелой конструкции, каковой является рама перекрытия. «Коробка» же с установленным верхним силовым поясом приобретает полную прочность, что позволяет перейти к монтажу стропил и изготовлению всей силовой конструкции крыши.

Самым занимательным и ответственным процессом в строительстве сугубо индиви дуального дома по рис. 4.13 является изготовление и монтаж каркаса (рис. 4.41), поскольку, как уже говорилось, он построен по технологии «деревянного профиля». В наличии имелись доски толщиной 50 мм (шириной 100 и 150 мм) и «дюймовка». Было решено, что этого вполне достаточно для возведения и каркаса, и всего дома в целом. Каркас начинался с нижней обвязки (см. рис. 4.21), основными силовыми элементами которого стали доски 50x150 мм и 50X100 мм, поставленные ребром на доску 50X150 мм, уложенную плашмя. Продольные и поперечные элементы укладывались на столбы фундамента, после чего соединялись в углах, как показано на рис. 4.21.

Следующей операцией являлась установка угловых, а затем и боковых каркасных стоек (см. рис. 4.41). Стойки устанавливались вертикально в двух плоскостях, крепились технологическими раскосами и фиксировались гвоздями к доскам «на ребро» нижней обвязки. Так устанавливали все стойки, кроме тех, к которым крепятся дверные и оконные блоки. Как до, так и после установки стоек можно уложить половые лаги (см. рис. 4.21), на которые в процессе дальнейших работ по мере необходимости настилается технологический пастил. Затем наступила очередь верхней обвязки (Т-образный профиль из доски сечением 50x150 мм). Оказалось, легче элементы профиля подни мать и монтировать отдельно, а в профиль соединять их наверху, что и было проделано. Последовавшая затем установка штатных раскосов ужесточила каркас и сделала возможной операцию сборки на верхней обвязке стропильных ферм и последующую их установку. Полученный таким образом каркас внешне мало бы отличался от множества ему подобных, если бы не шесть горизонтальных балок, пронизывающих его поперек и выступающих из западной стены своими концами (см. рис. 4.41). В объеме строения плоскость балок образует второй уровень (низкую часть потолка первого этажа и пол помещений второго этажа). Выступающие из объема концы балок служат для крепления стропил пристраиваемого гаража, который таким образом завязан с домом в единую силовую схему.

Понятно, что, в отличие от бревенчатого или брусового, стена у каркасного дома появляется тогда, когда выполнена обшивка. Дом обит обшивочной доской горизонтально. Часто приходится видеть у различных строений вертикальную наружную обшивку либо части наружных поверхностей, либо их цельных плоскостей. Зрительный образ строения (при умелом сочетании горизонтальной и вертикальной обшивок), безусловно, выигрывает. Однако следует отдавать себе отчет в том, что с функциональной точки зрения горизонтальная обшивка, безусловно, предпочтительнее. Действительно, только она обеспечивает максимально возможную защиту постройки от дождевой воды. Это обстоятельство необходимо учитывать при использовании вертикальной наружной обшивки. В данном случае вопрос был решен просто: обшивка выполнена горизонтальной по всем наружным плоскостям.

В качестве исходной для обшивочной доски была взята обрезная дюймовка. Понадобилось ее строгать и выбирать четверти. При этом реализована следующая технология. Длииныс (шсстимстровыс) доски с места складирования подавались на стапель с установленным в его центре деревообрабатывающим станком. На стапеле выполнялись сразу все операции: строгание лицевой поверхности, выборка четвертей и снятие фасок, после чего готовая обшивочиая доска прибивалась к каркасу. При этом экономилось время на промежуточное (межопераци-онное) складирование, что особенно хлопотно при длинномерном материале. Короткие (от четырех и менее метров) доски обраба тывались партиями пооперационно. Здесь выигрыш заключался в сокращении подготовительно-заключительного времени, необходимого для настройки и проведения каждой операции. Четверть выбиралась когда электропилой, а когда фрезой, в зависимости от того, что необходимо было иметь в остатке - штаггики или стружки. И то, и то было использовано при изготовлении теплого пола. Непосредственно перед тем, как обшивать стены снаружи, были установлены дверной и оконные блоки.