Для проверки качества сварочного шва кроме испытания на растяжение его испытывают на изгиб и на загиб (рис. 26). В этих случаях из соединения вырезают специальный образец.

Основные типы электродов для сваривания" стальных конструкций с пределом текучести до 490 МПа: Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А, Э-50, Э-50А, а для сваривания стальных конструкций с пределом текучести более 500 МПа: Э-60, Э-70 и Э-85 (по ГОСТ 9467—75). Для снижения массы наплавленного металла нормами рекомендуется применение электродов более высоких марок, чем марки стали сопрягаемых элементов.

Рис. 26. Испытание наплавленного металла на изгиб для определения прочности и пластичности

Алюминиевые конструкции сваривают аргонодуговой сваркой с неплавящимся вольфрамовым электродом с присадкой из алюминиевой проволоки и плавящимся вольфрамовым электродом. Для получения качественного шва требуется тщательная химическая обработка свариваемых элементов и проволоки.

2.3. ТИПЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ РАСЧЕТ

По конструкции сварные соединения подразделяют на стыковые, внахлестку, комбинированные и впритык (табл. 7). Наиболее надежны и экономичны по расходу материала стыковые соединения. Для устранения влияния кратера и непровара, образуемых в начале и конце сварного шва, а также для достижения равнопрочности сварного шва основному металлу, в стыковых соединениях устраивают косой шов. Стыковые швы предназначены для соединения листов, прокатных профилей — двутавров, швеллеров, уголков и т. п.; а также для элементов, работающих на продольные усилия.

Соединения внахлестку, несмотря на более высокий расход материала и меньшую надежность, ввиду наличия значительных концентраторов напряжений, также имеют широкое применение. Эти соединения делают с накладками или без них; при помощи угловых швов — фланговых, расположенных вдоль усилия, или лобовых (торцевых), расположенных перпендикулярно усилию. Напряжения, возникающие во фланговых швах, отличаются большой неравномерностью, однако в предельном состоянии эпюры напряжений в шве выравниваются, что позволяет вести расчет угловых швов в предположении равномерного распределения усилий по длине шва и по площади сечения. Комбинированные и угловые соединения также широко используются; они являются производными от первых двух основных типов соединений.

Расчет сварных соединений с угловыми швами при действии продольных или поперечных сил делают на срез по двум сечениям (рис. 27): по металлу шва (сечение 1)

диаметра сварочной проволоки, высоты катета шва н предела текучести стали. Прн сварке стальных элементов с пределом текучести до 580 МПа, нх принимают по табл. 8; с пределом текучести более 580 МПа Р/=0,7 н р*=1; н yWz — коэффициенты условий работы шва, равные 1, кроме у»/=0,85 для климатических районов с наружными температурами ниже —40 °С для сталей с нормативным сопротивлением «„„„=410 МПа н y»z=0,85 — для всех остальных сталей; kf — катет шва; 1т—расчетная длина шва.

В соответствии со СНиП П-23-81, п. 11.3, также производят расчет сварных соединений с угловыми швами на действие момента в плоскости и перпендикулярно плоскости расположения швов по металлу шва и по металлу границы сплавления (в соединениях, у которых прочность металла шва выше прочности металла сопрягаемых элементов). Значения расчетных сопротивлений сварных швов в стальных конструкциях, соответствующих маркам стали, указанным в табл. 2, приведены в табл. 9, а расчетных сопротивлений сварных швов в алюминиевых конструкциях, выполняемых аргонодуго-вой сваркой,— в табл. 10.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒