Рис. 95. Промежуточные узлы типовых унифицированных ферм (о—е) и устройство соединительных планок в элементах ферм ренными по перу к полкам уголков верхнего пояса. Стыковые уголки предварительно крепят к полуфермам монтажными болтами по два на каждую сторону стыка. В нижнем (горизонтальном) поясе стыковые уголки ставят вразбежку, что повышает Надежность стыка, так как он в этом случае перекрыт одним стыковым уголком и узловой фасонкой.

Этим же требованиям отвечает конструкция узла, показанная на рис. 94, б. Данное решение более трудоемко, чем первое, но обладает большей несущей способностью и надежностью. Основное назначение монтажных стыковых узлов — обеспечение, равнопрочности сечения-стыковых элементов и сечения поясов. Конструктивные решения промежуточных узлов ферм показаны на рис. -95.

В местах опирания на ферму ребристых железобетонных плит полки поясных уголков усиливают горизонтальными узловыми пластинами размером не более 150X150 см (рис. 95, а, б). С целью получения дополнительной экономии стали в стержнях с нулевыми усилиями допускается применять одиночный уголок (рис. 95,в). В этом случае, а также в случае перехода в поясах к уголкам меньшего сечения, уголки парные или большего сечения заводят за центр узла на 300—500 мм (рис. 95, е).

В качестве расчетного сечения в стыке считают сечение, составленное из листа узловой фасонки и пластин накладки. В составных стержнях из двух уголков, швеллеров и т. п. совместная работа элементов обеспечивается в случае, если между ними поставлены соединительные планки (рис. 95, ж). По длине сжатых стержней планки устанавливают с шагом ^40г'ж (где ix — радиус инерции уголка относительно оси х — х), а для растянутых элементов — с шагом ^80гж. Толщина планок назначается равной толщине основных узловых фа-сонок фермы.

Одно из основных направлений, способствующих экономии стали, — применение стальных трубчатых конструкций. Теоретические и экспериментальные исследования, а также использование в массовом строительстве стропильных ферм из трубчатых элементов показало, что по сравнению с фермами из обычных профилей при одинаковых марках стали и равных эксплуатационных условиях экономия стали достигает 15—20%, а в случае применения сталей с временным сопротивлением более 400—500 МПа можно достигнуть снижения расхода стали до 30—40 %.

Наряду с экономией стали трубчатые фермы имеют меньшую трудоемкость изготовления за счет сокращения объемов сварочных работ.

При проектировании стропильных ферм из круглых труб предпочтение отдается таким конструктивным схемам, которые имеют редкую треугольную решетку с сопряжением в узлах не более двух элементов решетки. Шпренгельные решетки ввиду сложности конструирования узлов в трубчатых фермах не рекомендуются. Максимальная эффективность от применения трубчатого сечения достигается при равенстве расчетных длин всех сжатых стержней конструкции в плоскости и из плоскости фермы, поэтому сжатые верхние пояса развязываются из плоскости фермы во всех узлах.

В трубчатых фермах допускается применение электросварных и горячедеформированных труб диаметром 40—530 мм, однако наиболее целесообразными являются трубы с наружным диаметром до 140—180 мм и с отношением толщины стенки к диаметру 1/35—1/45 для поясов; 1/70—1/100 для сжатых элементов решетки и 1/100 для растянутых элементов решетки. При этом минимальная толщина трубы должна быть не менее 3 мм.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒