Вместо обычных железобетонных резервуаров, выполнявшихся чаще всего в монолитном бетоне, в последнее время предпочтение отдают более прогрессивным, отвечающим требованиям индустриализации строительства сборным конструкциям. И не обязательно придавать этим резервуарам традиционную цилиндрическую форму.


В последних проектах ленинградского отделения «Теплопроекта» железобетонные резервуары предусмотрены квадратного сечения со сборными элементами ограждающих стеновых конструкций, колонн и плит покрытий. Днище принято монолитным.


При этих условиях значительно увеличивается объем самого сооружения.


Начиная с 1963 г. строительный трест Севэнерги-строй приступил к сооружению большеемкнх резервуаров объемом 5000 и 10 000 м3. Такие резервуары емкостью в 10000 м3 были возведены по технологии, разработанной в ЛИСИ. Особенность этих конструкций заключается в их универсальности. В частности, сборные элементы ограждающих конструкций могут быть использованы при возведении резервуаров емкостью 5000 и 10000 м3. Кроме того, у этих сооружений днище также монтируется из стандартных сборных элементов, пригодных для резервуаров указанных емкостей.


Так как эти резервуары предназначены для хранения жидкостей, особое значение приобретает их водонепроницаемость.


С целыо повышения водонепроницаемости бетона, предназначенного для возведения указанных сооружений, было принято решение вводить в бетонную смесь только воздухововлекающую химическую добавку. Причем это решение было принято независимо о г того, будут ли сборные элементы изготавливаться в заводских условиях с применением термовлажностной обработки, а монолитное днище непосредственно на строительстве (без применения термической обработки).



Такой добавкой явился абиетат натрия в количестве 0,05% к весу цемента из расчета на сухое вещество абиетиновой смолы. Это было вызвано запретом на применение хлористого кальция в железобетонных конструкциях, подвергаемых термообработке, а также в конструкциях, в процессе возведения которых в непосредственной близости к ним (в пределах 100 м) находятся источники тока высокого напряжения (электростанции, трансформаторные подстанции).


В связи с тем что при введении абиетата натрия проектная прочность в первые дни твердения снижается, было рекомендовано повысить марку бетона на 10— 20% с учетом, что в дальнейшем прочность бетона незаниеимо от эгоп добавки будем pan и и досшпич ма рочпой.


Рабочие армироиаппые иеглевые шны типа Передерни (см. рис. 9) были запроектированы с подонреград-иои пластинкой, что сильно усложнило изготовлениесборных элементов, поэтому при производстве работ от них отказались, но зато до замоноличивания вертикальных и горизонтальных швов торцовые поверхности в виде «ласточкина хвоста» покрывались 10—15-про-центным водным раствором сульфитно-спиртовой барды, что должно было обеспечить более прочное сцепление укладываемой бетонной смеси с бетоном сборных элементов.


Бетонная смесь для замоноличивания водонепроницаемых швов внушительных размеров готовилась на месте строительства. Подбор состава заполнителей был произведен в соответствии с рекомендациями ЛИСИ, согласно которым количество мелких заполнителей в смеси составляло около 45%', а частиц фракции < 0,2 мм было не менее 3% общего количества инертных.


После установки в местах стыков опалубки (без применения проволочных скруток) швы были замоноли-чены. Аналогично были замоноличены швы между днищем и горизонтальной частью стеновых панелей.


По верху вертикальные панели были связаны между собой сплошной монолитной обвязкой. Сборные плиты покрытия укладывались на эту обвязку и прогоны, которые связывали между собой внутренние колонны.


В 28-дневном возрасте все сооружение было испытано на водонепроницаемость в соответствии с инструкцией, утвержденной Госстроем СССР. Резервуар выдержал испытания и находится в эксплуатации.